不锈钢冲压工艺的常见问题及解决方法！

不锈钢冲压过程中常见问题和解决方法：

一、外表划痕构成的原因

不锈钢冲压件外表呈现划痕主要是因为工件和模具外表存在相对移动，在必定压力的效果下，致使坯料与模具部分外表直接发作冲突，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦伤发作划痕。

二、工件破裂发生的原因

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因而容易发作开裂。在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将跟着变形量的增大而增高，引起的剩余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。板料冲压成形过程中， 影响产品质量的主要因素是板料的组织、性能、工艺参数。因而，板料组织越均匀、深冲性能越好，越不易发生断裂。此外，冲压过程中，当冲头压力作用在不锈钢板上，垂直于板面的方向变形抗力最大， 而与板面平行的方向变形抗力相对较小; 当阻力流入凸缘部的板料， 应力增大，凸缘极易发生变形，且在冲头肩部强化越小的材料，在冲头肩部越易发生断裂。模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不均匀，模座和模具导向缺乏精度等原因会形成模具磨损；同一模具接连长期冲压形成冲头过热，还有模具设计偏载导致侧向力增大，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头倾向一边，形成模具磨损严重，也会导致制件破裂发生。

可以通过优化板料退火工艺， 提高板料的冲压性能。强化内部晶粒的平面应变取向，增大板料抗变形能力， 同时在模具调试时根据零件成形状态调整压力分布，以避免开裂的发生。

三、模具发生带料的原因

模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等要素，均会导致模具产生带料问题；假如运用非专用冲压油，因为油品氧化形成起胶、粘度增大等问题也会呈现带料。

四、回弹变形：材料在拉伸成型后均会有回弹，由于不锈钢硬度较高，材料回弹较大，在设计成型模具时，需预计好材料的回弹量，做好反回弹，尽量减少材料回弹导致的尺寸问题。

五、热处理：很多不锈钢冲压拉伸件有较高的硬度要求，但由于材料越硬，拉伸难度越大，有时候需要通过成型后再热处理以达到硬度要求，但热处理后的工件容易发生变形，需在模具设计时考虑到变形量。

六、凸凹模材料选择：不锈钢硬度高，对模具刃口的损耗会相对较大，因此在选择凸凹模材料时需要根据不锈钢材料的硬度来做合适的选择。

七、冲压油品质量的原因

不锈钢冲压油的选用极为重要，合格的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，可以防止工件呈现硬化、变形、毛刺、决裂等问题。为了工件制品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

合理安排工艺、运用专用冲压拉伸油、选用牢靠的原材料能有进步工件质量。