1、规划整理优化库区、库位，并做好库区、库位的明确标识，若存在无条码货品，可在库位条码旁粘贴相应货品条码，系统可以直接打印需要使用的库位条码与货品条码；
2、提前制定好路径（线路顺序），系统将会在上架、拣货、补货时，根据事先制定好的路径匹配最优路径，节省拣货时间，提高拣货效率；
3、根据预计销售情况制定相应作业体系，例如：订单重合度高的，可建立存拣合一体系，该体系主要大批量拣货可减少零散补货频率，当波次中SKU达到整托时系统自动分配整托拣货位，当波次中SKU达到整箱时系统自动分配整箱拣货位，低于整箱的系统自动分配零拣位；
4、根据订单特性自动生成对应波次指定相应拣货规则：
一次分拣（边检边分）：
根据订单实际情况进行筛选匹配，例如：每单5个SKU（单订单明细小于等于5），每单0.1立方米（单订单体积小于等于0.1），每波次12单（订单数量上限为12），具体以实际情况为准。
拣货动作为边拣边分，拣货为提总方式，将波次内订单相同明细进行合并按预先设定好的线路顺序依次拣货，完成拣货后送至流水线进行打包；
二次分拣：
根据订单实际情况进行筛选匹配，例如：每单10个SKU（单订单明细小于等于10），每单0.2立方米（单订单体积小于等于0.2），每波次50单（订单数量上限为50），货品筛选属性必须存在可识别条形码（货品属性等于普通）具体以实际情况为准。
拣货动作为先拣后分，拣货为提总方式，将波次内订单相同明细进行合并按预先设定好的线路顺序依次拣货，拣货完成后将货品送至分理区域进行二次分理，每扫描一个SKU提示一个分理格。该拣货方式为缓解仓库通道拥堵而设立，可作为备选方案。
5、根据仓库作业情况可以随时打印时机与出库流程；
6、根据仓库作业情况可以随时通过RF作业增加流水线临时作业，增加流水线时不受场地限制也不会浪费作业时间；
7、相同属性订单可以执行批量作业同时记录下单据重量；仓库已完结订单可以与快递执行包裹交接，实现责任划分制；
8、建立自动补货机制，设置库位上下限，当库位库存低于下限时，系统将自动发出补货申请；
9、根据仓储实际情况，做好实时仓储6S管理；
10、根据预估销量，提前备货或是做好提前采购以及到货预约。
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