在“双碳”目标与绿色发展理念的引领下，建材行业正加速向环保化、可持续化转型，林业产业也面临着从“资源依赖”向“价值升级”的关键跨越。帝融集团深耕绿色产业领域多年，重磅推出的第三代木塑/竹木共挤结构材，以颠覆性技术突破重构产品性能边界，更以“全产业链赋能”模式打通林业一二三产融合堵点，为行业高质量发展注入强劲动力。
技术迭代破局，第三代结构材的“四大核心优势”
相较于传统木塑材料，帝融集团第三代木塑/竹木共挤结构材通过“基材创新+工艺升级”，实现了“性能、环保、成本、应用”的四重突破，成为替代实木、传统板材的优选方案。
超高性能：耐候耐用，适配多场景需求
采用“竹木纤维+高分子聚合物”共挤工艺，外层形成高密度防护层，内层保留竹木基材的天然韧性，产品抗老化性能提升60%以上，在-30℃严寒至60℃高温环境下不易开裂、变形；防水防潮性能尤为突出，吸水率低于0.5%，远超传统木塑材料3%的行业标准，可直接应用于户外栈道、临水景观、卫浴家具等潮湿场景；同时具备优异的抗冲击性与耐磨性，表面硬度达HB级，日常磕碰、摩擦不易留下痕迹，使用寿命长达20年以上，是户外建材、室内装饰的“耐用之选”。
极致环保：循环利用，零污染零排放
帝融集团坚持“以废治废”的绿色研发理念，第三代结构材的竹木基材主要来源于林业采伐剩余物、木材加工边角料，以及速生竹材等可再生资源，每生产1吨产品可减少3立方米实木消耗，降低森林砍伐压力；生产过程采用无甲醛、无重金属的环保助剂，全程零废水、零废气排放，产品甲醛释放量远低于E0级标准，达到“可直接接触食品”的安全级别；更关键的是，产品废弃后可100%回收再利用，形成“资源-产品-再生资源”的闭环循环，完美契合国家“双碳”与固废资源化政策。
成本优化：性价比高，降低全周期投入
传统实木建材需频繁进行防腐、防虫处理，后期维护成本高昂；而帝融第三代结构材无需油漆、打蜡等养护工序，日常清洁仅需清水擦拭，维护成本较实木降低70%；在生产端，集团通过规模化采购与自动化生产线，将产品成本控制在传统高端木塑材料的80%左右，实现“高性能+低成本”的性价比优势，让绿色建材惠及更多行业。
应用广泛：定制化设计，解锁多元场景
从户外景观到室内装饰，从市政工程到家居定制，帝融第三代结构材凭借灵活的定制化能力，打破场景应用限制。在户外领域，可加工为栈道地板、凉亭立柱、公园座椅，适配文旅景区、市政公园等项目；在室内领域，能制成衣柜板材、墙板、地板，为家庭、酒店提供环保健康的装饰方案；在工业领域，还可作为物流托盘、包装材料，替代传统实木托盘，降低物流损耗。目前，产品已应用于全国20余个文旅项目、50余家精品酒店，以及多个市政绿化工程，获得客户一致认可。
未来可期，以绿色创新，引领行业可持续发展
帝融集团第三代木塑/竹木共挤结构材的价值，不仅在于产品本身的创新，更在于其对林业全产业链的带动作用，以“科技+产业”模式激活林业一二三产融合新生态。
作为绿色建材领域的创新者与林业三产融合的推动者，帝融集团始终以“让绿色建材走进千万场景，让林业产业实现价值升级”为使命。未来，集团将继续加大研发投入，优化第三代木塑/竹木共挤结构材性能，探索更多绿色建材新品类；同时，将进一步拓展林业合作基地，深化与地方政府、合作社的合作，推动林业三产融合向更深层次、更广领域发展，为国家“双碳”目标实现与乡村振兴战略落地贡献“帝融力量”。