不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。精益生产的落地，不仅仅依赖于精益手法和精益工具，更为重要的是我们日常良好行为习惯的形成和坚持，以成为一种精益思维的转变、精益文化的传播及精益思想的传承。
精益生产，它带来的成本节约、效率提高，并不是一天两天就能立竿见影。它的推行，更多的将是一场“持久战”。
2018年9月，集团总部组织举行了庄重的“精益生产启动动员大会”，诚邀客户代表以及家宜集团中高层管理人员参加，会议宣布以一厂富奎灯饰作为精益生产的试点工厂，为精益生产正式拉开了序幕。
接着成立精益生产管理小组，并定期开展精益生产培训。每周三晚，组织精益生产管理小组成员、各班组长、主管及经理人员进行持续培训。为期3个月的培训，课堂大家能认真学习知识，积极参与于互动，课后大家能按时完成作业，学以致用于实践。
结合精益生产管理理论，我们逐步开展了一系列的现场管理改善行动：
一、6S管理，力求车间工位、产品物料、区域标识等都能做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。
二、看板管理，严格执行将每天生产数量、产品型号、过程问题等及时填写在看板上，促进相关人员准确快速解决问题，减少等待的浪费和在制品的浪费。
三、2019年4月生产流水线的建立（在一厂富奎灯饰装包部规划精益生产示范区），这见证着我们精益生产又迈开了坚实的一步，奠定了新的里程碑。
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我们要深知，精益生产不仅仅是管理人员的责任。奋战在一线的作业人员，才是最直接的精益生产动力。他们最熟悉生产现场，最先发现问题。管理人员应把培训中学到的知识，传帮带给作业人员，并充分发挥员工的作用，密切关注他们的生产动态，及时处理合理反馈建议、做出适当调整行动。最后让全员上下形成“培训--接受--改变--主动思考”的良性有效循环。
目前，虽然我们还处于精益生产的不太成熟的初级阶段，还在不断地“摸索--尝试--验证--调整......”当中，但只要我们信心坚定，脚步踏实，哪怕过程中遇到困难，我们也都能迎面解决、攻克难关，逐步改善、升级优化。
今日/现在，让我们一起循序渐进，以人为本，推行精益生产。
明日/将来，让我们一起收获和见证精益生产润物细无声的可喜变化！
