传统制造业用工难、产能低、成本高
如何破解？
转型升级是王道
先看一组数据
短短一年时间
车间用工减少88%
生产效率提升15%
产品不良品率降低10%
单位产值能耗降低10%
从一家传统齿轮制造企业发展成为引领行业潮流的标杆企业。
这是江苏盛安传动股份公司在盐城智能制造联合创新中心指导下实施智能化改造，交出的漂亮答卷。
盐城智能制造联合创新中心
究竟是什么“魔法学校”？
一年来，盛安传动又经历了什么？
盛安传动副总经理 还乔生
之前，我们虽然拥有先进的技术和经验丰富的工人，但因为工厂智能化水平低，整体盈利不容乐观，毛利率逐年下滑。2019年，公司与盐城智能制造联合创新中心开展合作，实施智能化改造。
经过一年多的努力，盛安传动顺利建成自动变速器齿轮生产线，上线ERP和MES系统，实现了从生产计划下达到产品交付的全流程信息化管理，并成功通过两化融合贯标和四星上云，成为盐城制造企业数字化转型的典范。
盐城智能制造联合创新中心是市政府重点招引项目，由我区和上海电器科学研究所、德国博世力士乐、德国卡尔斯鲁厄理工学院等共同创建，重点开展工业互联网、工业智能、工业大数据等领域技术应用创新、示范推广、培训实践、咨询规划、工程交付等，着力打造智能制造服务、工业互联网平台服务和检测服务三大平台。
作为服务制造业转型升级的专业服务平台，自成立以来，该中心致力为盐城制造企业提供本地化、专业性、一站式的技术服务支撑，已先后指导55家企业进行智能制造转型升级，帮助企业提高制造质量、降低制造成本、提升智能制造水平。
该中心与中国信通院、阿里云等共同打造的盐城CNC产能共享平台，已服务盐城300多家制造企业上云上平台，帮助客户平均产能提升15%以上。2020年12月，该平台获评“江苏省重点工业互联网平台”。
随着我市《关于加快推进“数字盐城”建设的实施意见》和《高企数字转型行动方案》的出台，“千企上云”和制造业数字化转型步伐将进一步加快。该中心计划在未来两年内，通过共享平台服务3000家盐城制造企业，为全市制造业高质量发展贡献力量。
