日前，中兴能源装备有限公司研发的外径610毫米、壁厚1.8毫米、长度8米的超薄壁不锈钢无缝钢管，在自研的新型冷轧管机上成功下线，并顺利通过试制方案中规定的检验项目。其外径的不圆度、壁厚不均匀度和长度都优于试制方案中的指标，其他性能指标也满足试制方案要求，即将作为展品，在深圳举行的2021中国核能高质量发展大会上展出。
中兴能源装备有限公司位于海门区三厂镇，是国家重点高新技术企业，前身为南通市特种钢厂。30多年来，企业专注于不锈钢管的研发制造，生产的不锈钢特种管件，被广泛应用于核电、石油化工、光伏科技等领域，曾参与中国核电创新发展的重大标志性成果——“华龙一号”的建设，为中俄最大核能合作项目提供不锈钢无缝钢管的制造和后续服务，在国内同行业中处于领先地位。
此次研发出来的超薄壁钢管是世界上首次采用轧制技术生产出径壁比超过300的大直径薄壁无缝钢管。“‘径壁比’是指不锈钢管的外径除以壁厚，得出的数值越大，生产难度越大。此前，受装备、材料、工艺等环节因素的制约，制造‘径壁比’80的无缝钢管都十分困难。”中国特钢协会不锈钢分会专家委员会成员李天宝介绍，传统冷轧不锈钢超薄壁无缝管的生产需要重复进行涂油、冷轧、去油、热处理，存在工艺流程长、能耗高、单线产量低、成本居高不下等难点和痛点，而这种新型轧机轧制薄壁无缝钢管，具有成材率高、能耗低、工艺流程简化、对原材料钢管要求不高等显著优势。目前，中兴能源装备有限公司已自研多台多型号，多规格的新型冷轧管机，生产的极薄壁无缝钢管产品可满足市场各种需求。
近几年，除了专注核电、航空航天等高端领域外，中兴能源装备也一直把“核转民”作为研发目标。今年初，企业通过研发新型的冷轧技术和设备，成功出产低成本、可量产的0.2mm级超薄壁不锈钢无缝管，整个工艺流程缩短50%，能耗大幅降低，更绿色环保，这也使得换热器管、民用不锈钢水管、输气管等应用领域使用不锈钢无缝管成为可能。“企业不仅要实现经济效益，更要实现社会效益，我们作为无缝钢管领域多项国家标准和行业标准的起草单位，中兴能源装备也在积极准备制定超薄壁管的相关国家标准，助力行业高质量绿色发展。”中兴能源装备有限公司董事长仇云龙说。
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