（一）、原桉木。多用9号桉原木或松树。好的木材才能出好的地板，原木质量对地板基材质量的影响至关重要。
（二）刨板。用刨板机对原木进行机械旋切式刨削加工进而形成规格、厚度一致的板材。此工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋切出的板材还需要进行一段时间的干燥烤晒。
（三）、晒板。对切割好的板材进行露天烤晒，使板材脱离水份，达到合格的干湿度以后在进行回收加工。
（四）、选板。对已经晾晒好的板进行分类，分为一级和二级。
（五）、烧锅炉。车间进行压板前重要的工序。
（六）、烤板。对已经晒好回收的板再次进行烤干脱水，使其达到标准范围内的干湿程度。
（七）、拼板。对烤好的板材进行拼接，拼成几种规格厚度的木板基材。
（八）、过胶。将多层涂过胶的薄木板材有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展性方向，彻底改良了实木木材的湿涨干缩的局限性。
（九）、冷压。板材冷压是利用冷压机来压合板材的整平、定性，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。
（十）、热压。热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产的硬度板或半硬质板，还是干法生产的硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
（十一）、刮腻。刮腻是在板材 表面通过填补或者整体处理的方法，清除基层表面高低不平的部分，保持板材面的平整光滑，不空鼓。是基层处理中最重要的部分。
（十二）、锯边及砂光。采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保版面的平整度的光洁度，从而提高产品的精度。
（十三）、包装（成品）。在经过十二道工序以后成品地板基材的表面光滑润泽又富有韧性，之后，分拣包装就可以出产品了。
