1、木材烘干
在55-60摄氏度烘干室进行第二次烘干，由于木材含水率还会受到回潮的影响，湿度控制在12%以下，才能有效防止家具开裂变形。
2、备料
备料高速优选锯按照设定的规格进行定长切割以及表面处理、结疤去除，实现自动化备料。
3、开料
开料这一道工序将进行双面刨、四面刨、拼版等工序的处理，最后加工成产品的零件。
4、成型加工
成型加工完成定长、定宽、钻孔、铣型、开槽车枳等工序，这一道工艺也称成型加工，将加工余量切除，成型处理。这一工序将有品检严格把控。
5、砂光
砂光组负责将产品零件、零部件进行粗磨处理，即将加工余量通过砂光机的砂带处理掉。
6、组装
组装将产品零件组装成零部件，采用木隼连接，更加安全和牢固。
7、料检
料检组装好后的零部件需要进行细致的检查，将组装过程中损坏的零部件挑选出来集中销毁处理，对有缺陷的零部件进行修补处理。
8、第一遍底漆
第一遍底漆底漆是油漆系统的第一层，用于木器表面的涂饰、提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
9、底漆烘干
底漆烘干由于采用水性油漆,在喷涂之后产品含水率将会上升,为了更好地控制开裂变形,需要将其烘干处理。
10、油磨
油磨对烘干好的部件再次打磨处理，让表面更平整，边角更加圆润。
11、第二遍底漆
第二遍底漆喷涂过程,需要保证部件表面干净,喷枪气压充足,喷涂力道均匀,才能保证漆面的均匀和光滑。
12、底漆烘干
底漆烘干喷涂水性油漆后让产品零部件通过吊线进入烘干房烘干,然后进入下一道工序 。
13、手工打磨
手工打磨这一工序需要工人使用纯手工打磨，不能使用机器，将边角以及部件表面进行细致的手工打磨。
14、面漆
面漆将面漆均匀喷涂在部件上，提升漆面的饱满度和光泽度，同时还提升漆面硬度，增强漆面防腐、耐磨、耐高温能力。
15、面漆烘干
面漆烘干所有喷涂面漆后的产品部件将被送往烘干房进行最后一次烘干处理确保产品部件的含水率持续控制在合格的范围内，防止产品在使用过程中出现开裂变形等质量问题。
16、面漆下线前全检
面漆下线前全检经过面漆喷涂后的产品部件已基本完成加工确保每个产品部件质量合格。
17、试组
试组每个产品在进行包装工序前必须由品检人员进行试组确认，合格后方可进入包装工序 。
18、包装
包装采用加厚珍珠棉和保丽龙保护产品，确保每一件产品送到消费者家里的时候保持产品的完整性，并有品检员严格把控，合格的产品才会安排包装，并贴上相应的合格标签、产品二维码等相关信息的标签。
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