前言
自 80 年代末期以来, 缠绕成型砂缸在我国已获得较大范围的应用, 其成型工艺获得了较快发展, 并日趋成熟，因此我们波英就采用缠绕成型技术生产砂缸。目前, 此类产品在成型工艺上既可单纯进行环向缠绕, 也可同时进行环向+螺旋缠绕;既可进行卧式缠绕, 又可进行立式缠绕; 既可先在生产厂内完成缠绕, 然后将产品运至用户现场, 也可将生产设备运至用户现场缠绕, 从而可满足不同的用户需要。与此同时, 生产砂缸所需原材料也更加配套完善, 新型耐腐树脂、阻燃树脂、耐温树脂等的成熟批量生产及池窑拉丝技术的运用,不但在品种上, 而且在质量上都为砂缸的生产提供了保证, 从而进一步推动了我国缠绕砂缸工业的迅速发展。
但是与我国巨大的砂缸市场相比, 缠绕砂缸所占比例很小, 仍有很大的市场潜力可挖。故此,本文对缠绕砂缸的性能特点进行详细分析, 对应用现状进行总结, 望能起到抛砖引玉作用, 以期让更多的客户了解我们公司的缠绕砂缸生产技术。
技术特点
波英采用缠绕成型砂缸是因为该技术生产的砂缸具有以下优点：耐腐蚀性能好；重量轻, 运输吊装方便；可设计性强；力学性能合理；电绝缘性能优良，抗雷电击穿；保温效果好；易清洗, 维护方便；整体性强
耐腐蚀性能好：
缠绕砂缸在结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分, 其中, 内衬层及外保护层均富含树脂,介质对砂缸的腐蚀程度主要取决于这两层中所用的树脂种类。因此, 通过对内衬层及外保护层所用树脂进行合理选择, 可使缠绕砂缸具有良好的内外防腐蚀性能, 从而广泛用于与酸、碱、盐、溶剂等不同介质相接触的场合。此外, 缠绕砂缸不锈蚀,无需象金属砂缸进行除锈处理。
重量轻, 运输吊装方便：
缠绕砂缸的比重在1.60 g/cm3 左右, 仅约为钢铁的 1/4, 所以其壁厚虽较同规格的钢制砂缸略厚, 但总重量一般不到后者的1/2。较轻的重量减小了运输经费和难度, 安装更加快捷方便。
可设计性强：
缠绕砂缸具有优良的可设计性。
(1) 通过对材料的设计, 可满足用户不同的耐腐蚀要求、阻燃要求、抗静电要求、卫生要求等;
(2) 通过对工艺的设计, 可满足用户不同的力学要求, 延长制品在工程中的使用寿命;
(3) 通过对外观的设计, 可使产品适应不同的形状与颜色的需要, 灵活地与用户的其它设备相匹配。
力学性能合理：
在国内的实际工业生产中, 缠绕成型砂缸的生产目前可在30度-90度的缠绕角范围内进行, 制品纵、环向强度比tg2θ可在0-3 倍之间进行转换; 在一些研究单位, 球形砂缸的缠绕已成为可能。所有这些表明, 通过改变缠绕角可使制品具有合理的纵、环向力学性能分配, 满足不同工程需要。一般来说, 缠绕产品的轴向拉伸强度可达300MPa, 甚至更高, 与A3 钢相近, 缠绕比强度约为200MPa,明显高于A3 钢( 约为50MPa) 。同时, 通过采用加筋等方法, 在砂缸本身重量增加甚少的情况下, 便可使其具有令人满意的环向强度及刚度。
电绝缘性能优良，抗雷电击穿：
缠绕砂缸是非导体，体积电阻率：～1014 Ω·cm；表面电阻率：～1011 Ω；击穿电压：12～16 kv/ mm 具有良好的电绝缘性能，抗雷电击穿性能优良，可有效防雷电击穿引起的砂缸毁坏。
保温效果好：
缠绕砂缸导热系数一般均低于0.5 kcal/(m·h·℃) ，和导热系数4 kcal/(m·h·℃) 的钢制砂缸相比，其自身保温效果十分明显，工程使用中可节省能源。
易清洗, 维护方便：
缠绕产品内壁绝对粗糙度一般约在0.01左右, 内表面十分光滑,贮存介质时不易结垢, 清洗起来十分容易; 另外, 缠绕还具有良好的可修复性, 即使在其使用过程中也较易维护。
整体性强：
和其它砂缸相比, 缠绕砂缸整体性强, 这一特性对大型砂缸而言表现更为突出。其它大型砂缸, 如: 金属砂缸一般由若干块弧形钢板焊接而成, 影响了砂缸的整体性, 其接缝多, 不但使砂缸不易清洗,而且也增加了在使用过程中发生渗漏的可能性; 而缠绕砂缸一般是进行整体缠绕, 产品本身并无过多接缝, 使用过程中因接缝多而发生渗漏的机率大大降低。
