【行业动态】人工智能引领下的智能产品与装备

在新一代人工智能引领下，智能制造运用互联网、大数据和云计算等技术打破了传统制造低智能程度、低协作效率、慢需求响应、弱竞争力的局面。

当前，新一代人工智能技术与装备产品深度融合，智能产品与装备对智能制造来说意义重大，具有重要的支撑、引领和示范作用。

要实现由制造大国向制造强国的历史性转变，智能产品与装备必须先行，从模仿走向创新、从跟踪走向引领，坚持科学前瞻与规划长远发展并行的举措。

智能产品与装备能够自主分析当前工况环境和任务要求，实现协同任务规划，并依据不同任务难度自适应调整作业策略。

以友嘉数控机床为例，用机器学习算法模型和智能传感器等技术手段监测加工过程中的切削刀、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态。

并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令，预判何时需要换刀，以提高加工精度、缩短产线停工时间并提高设备运行的安全性。

智能化的多机集群模仿生物集群行为，单机间通过彼此的信息交互与自主控制来进行协同工作，从而可在各种险恶环境下低成本完成多样性的复杂任务。

友嘉在“端联器自动化生产线”方案中利用VM-1000AT（两条线共8台设备）将信息化与自动化完美结合。

通过数字化车间的搭建，实现数据采集分析，数据孪生等功能，完成制造过程的模拟仿真、产线巡检、数据采集等工作，使参数优化和工艺迭代更快更准，推动生产水平不断进步。

同时在自动装夹技术方面，友嘉通过复杂的工艺工装协同推送机制，提高工艺设计过程中产品工艺工装的效率，获取不同的产品工艺工装方案。

“汽车连杆智能制造方案”完美呈现了友嘉在这一方面的独特优势。

将2D/3D人工智能视觉技术，与高速度机械手臂相结合，实现高效率随机夹取工件。并全程支持机台管理系统，为客户提供实时性、远程监控、在线检测等便捷手段；

虚实整合系统将计划、设备、质量等关键数据集中，通过智能算法对加以分析，实现生产线规划、生产效率预测，这一过程已达到了数字驱动生产管理的全新突破！

友嘉通过真实落地的智能制造解决方案，将自动化、智能化及信息化技术深度融合，为中国机床行业数智化升级提供了一个值得学习的样板和未来转型的方向。

未来，友嘉也将继续分享长期累积的专业知识技术，大力推广数字化转型全场景解决方案，帮助客户打造更加灵活、柔性的数智转型“智”造模式，助力企业做精、做深、做实，为实现机床行业的高质量发展提供新思路和新方法。