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【行业动态】精益求精，高精密锻造技术打造零件解决方案

友嘉国际数控机床有限公司

2022-08-09

导读：再创零件与精密模具加工新境界

精密零件加工的市场需求

Fair Friend Group

近年来，全球机械制造技术得到了快速发展，生产效率与技术精度不断提高，随着航空航天、汽车、通讯等技术的飞速发展，航空结构件、消费类电子精密结构件及模组、新能源汽车结构件及模组等产品市场爆发，铝合金精密结构制造行业迎来前所未有的发展机遇。

精密零件加工工艺特点

Fair Friend Group

由于铝合金材料去除量大、刚性低、强度弱，容易产生较大变形，加工后难以保证零件的加工精度和表面质量，精密铝合金结构件制造加工工艺要求较高，具有以下技术特点：

● 钻攻、攻丝加工多

通讯类精密铝合金组件，由于需要安装各种电子元器件，所以零件上的孔位多，钻孔攻丝占比大。

● 同一个工件需完成多个面多道工序加工，对效率要求高

铝合金精密组件一般有多个面经过多道工序加工，工件在工艺编排不好时，重复装拆频率较高。

● 材料去除率大，对精度要求高

由于铝合金组件小型化、轻量化、高精度需求，一般零件都是从一整块铝件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至达到95%以上的去除率。同时，有很多薄壁、小圆柱等造型，对精度的要求非常高。

精密加工对数控机床的要求

Fair Friend Group

高效率与高精度是精密机械零件加工始终如一的追求，精密零件加工依靠的是先进的制造技术，高效率以及高精度的自动化生产器械来完成，所以，设备配备至关重要。

针对铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形等工艺难点问题，数控加工工艺方法发生了根本性的变化，对数控机床和数控系统提出了新的要求。

数控机床从传统的低转速、大扭矩切削加工向高转速、高进给、轻切加工方向发展。

图 | 友嘉集团新一代立式加工中心——NFX系列

友嘉集团NFX系列立式加工中心应运而生，针对铝合金组件需要高效率、高精度加工的特点，NFX系列立式加工中心主结构采用有限元素分析软件分析，保证刚性和稳定性，同时三轴全线轨设计，配合高加减速传动系统，实现高快速位移，高加速度。

为减少加减速时间，提升加工效率，NFX系列的主轴采用直结式 12000rpm 配低惯量高加减速电机，并且防护罩的优化，也能有效减少切屑在加工区的停留时间。

逆势生长，变者突围

Fair Friend Group

精密铝合金结构件在高精尖领域应用广泛，友嘉集团潜心创新研发，大力推进精密零件加工领域的新突破，始终贯彻“立足中国、伸手亚太，放眼全球”的发展战略。

坚定创新发展信念，进一步强化产品技术创新与新市场新领域的拓展，认清形势，顺应时势，把握趋势，加快实现自我造血能力，真正做到逆势生长，变者突围！

在全球新一轮科技创新和工业革命风起云涌的当下，与时俱进、突破创新才是企业在激烈竞争中突围的应变之策。

友嘉集团以智能制造赋能创业技术变革和优化设计，凭借深耕机床数控行业的经验，以及机床制造业的一站式解决方案，将助推“工业母机”向高端制造更进一步，引领行业迈入全面智能制造新时代。

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