我们在PM冶金生产中需要对产品零件进行表面清洗，超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛。而实际在粉末冶金制品超声波清洗过程中会遇到一些问题，解决方法是什么呢?
一、防锈问题：
由于粉末冶金自身的多孔性结构，首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言，现阶段一般采用环保碳氢洗净，它具有低气味，低成本，高纯度，对金属有良好的相容性，能够从金属表面 除去轻或重的油污，经过烘干后，完全挥发，不仅对残留在产品表面上且具防锈功能，而且符合中国环保要求和欧美环保要求，可清洗较重污垢，固状污垢，轻微水性或油性油污此外，目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备，可避免锈蚀的产生，但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发，使用时需综合计算成本。
2、零件清洗效果不均：
就设备结构而言，市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序，但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题，从而导致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒，理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;
3、注意设备的保养清洁：
清洗过程中要特别注意设备的保养清洁，许多超声设备起初清洗效果显著，使用一段时间后由于颗粒物堆积，使声波辐射大大衰减，影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统，通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净，从而减轻超声波工作压力，确保清洗的稳定性。
以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法，粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案，以便为后道工序建立良好表面基础。
