SMT钢网清洗剂的分类与介绍！- 大数跨境

智高伟思化学科技有限公司

2020-09-24

导读：SMT钢网清洗剂的重要性！电子行业不断发展，现代和未来的电子产品将越来越小，对高性能和高可靠性的要求将比以往更高。彻底清洗PCBA板是一项十分重要而精细度很强的工作，它直接影响到电子产品的工作寿命和可

SMT钢网，又称为网板，主要是帮助将准确数量的锡膏转移到PCB准确的位置上。钢网上的孔对应PCB上需要被印刷的位置。当钢网发生堵塞时，会造成印刷不良，通常情况下，在线印刷3－5片，钢网必需进行擦拭清洗，随着电子产品精密度的提高，器件和线路间距的减小，有些甚至每印一片就需要清洗钢网。根据所需清理物质的不同，加工清洗剂也可以分为多种类型，下面详细介绍：

在SMT贴片加工生产过程中，PCBA加工焊接时锡膏和助焊剂会产生残留物质，残留物中包含有各种成分：有机酸和可分解的电离子，其中有机酸腐蚀性比较强，电离子残留在焊盘上会引起短路，而且这些残留物在PCBA板上是比较脏的，也不符合客户对产品清洁度的要求，所以对PCBA板进行清洗是在所难免的。但是，PCBA板不能随便清洗，须有有严格的要求和注意事项，以下对PCBA板清洗过程中的一些注意事项做一些简单的说明。

首先印制板组装件装焊以后，应尽快进行清洗（因为助焊剂残留物会随着时间逐渐硬化并形成金属卤酸盐等腐蚀物），彻底清除印制板的残留焊剂、焊料及其它污染物。

其次在清洗时，要防止有害的清洗剂侵入未完全密封的元器件内，以避免对元器件造成损害或潜在的损害。印制板组件清洗后，放入40~50*C的烘箱中，烘烤干燥20~30分钟，清洗件未干燥前，不应用裸手触摸器件。

另外，清洗不应对元器件、标识、焊点及印制板产生影响。

一般电子产品PCBA的组装要经过SMT+THT工艺流程，其间要经过波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接过程，不管是什么方式的焊接，组装（电装）工艺过程都是主要的组装污染来源。PCBA板清洗就是一个焊接残留物的溶解去除过程，清洗的目的是通过保证良好表面电阻、防止漏电，从而在本质上延长产品寿命。

从不断发展的电子产品市场可以看出，现代和未来的电子产品将会变得越来越小，对高性能和高可靠性的要求将比以往任何时候都更为强烈。彻底清洗PCBA板是一项十分重要而精细度很强的工作，它直接影响到电子产品的工作寿命和可靠性，也关系到对环境的保护和人类的健康。要从整个生产工艺系统的角度来重新认识和解决焊接清洗问题，清洗方案的实施要配合助焊剂、焊料焊膏、焊锡丝等焊接材料的使用，把机溶剂、无机溶剂、其混合溶剂、水洗或者免清洗进行相互匹配，才能有效除去残留，使PCBA板清洗洁净度更能满足客户的要求，并且保证产品的质量。