古雷热电：18小时，攻克DCS改造

此次改造的核心挑战是必须在#1机10kV母线开关柜断电的窗口期，同步完成#2施工变上电工作，为二期工程施工提供稳定电力保障。为啃下这块“硬骨头”，团队果断选择凌晨错峰开工，创新性采用“拆旧+装新+调试”三班倒流水作业模式，人休工不停。

从旧柜拆除到新柜安装，再到接线调试，每个环节都精确到分钟级管控。最终，旧柜拆除压缩至7小时，新柜安装接线控制在9小时，校线调试仅用2小时完成，效率提升150%，跑出了电力改造“加速度”。

除此之外，还有更严峻的考验等待着所有人。恰逢全厂冷冻水系统检修，电子间空调彻底“罢工”，32℃的高温叠加85%的湿度，让密闭的空间成了密不透风的“蒸笼”。工作服从开工到收工始终被汗水浸透，紧紧贴在背上，即便如此，现场没有一人叫苦退缩。调试组全程驻场待命，运行、热控、电气各专业人员默契配合、协同作业，接线端子寻点、试验短接线、绝缘检测等关键步骤稳步推进，闷热环境里的每一秒都被掰成两半用，在热浪中筑起了一道坚不可摧的攻坚防线。

“抢工期绝不能丢质量”，这是开工前团队立下的铁规。施工前，技术交底、安全交底、方案交底的“三重交底”全面覆盖，为每个环节划定明确标准与底线。施工中，“节点即调试”成为雷打不动的准则。旧柜一拆完立即检查线路完整性，新柜刚就位便同步开展接线校验，每完成一道工序立即启动测试，绝不让任何隐患留到下一环。各专业的协同作战更成了效率提升的“密码”——电气专注测绝缘、热控精准校线路、运行严密盯参数，各专业协同作业不仅没打乱节奏，反而形成了“1+1+1>3”的合力，让调试时间较常规流程缩短近一半，在提速的同时牢牢守住了质量关。