“创”赢未来丨《中国化工报》：沸腾泵里的“中国心跳”

春节前夕，福建福海创石油化工有限公司内捷报传扬：150万吨/年沸腾床渣油加氢装置自2026年1月9日投料试车，已连续稳定运行超一个月。该装置的投产将实现重质渣油资源的深度高效转化，显著提升轻油收率，为行业绿色转型写下生动注脚。

进入装置现场，反应部分、压缩机、高压泵等区域框架整齐有序，勾勒出现代化炼化装置的硬核轮廓。两座于2024年5月完成吊装的2300吨的沸腾床反应器，当时曾是福建省最重的单体设备。而后，福海创以“零缺陷”标准推进项目建设，仅反应器焊接检测就历经三轮专项验收。

在核心区域，操作人员正细致检查设备运行情况。“装置采用国际领先的H-Oil技术，攻克了渣油胶质、沥青质高效转化难题，轻油收率显著提升，生焦率和能耗大幅降低。”生产团队负责人李红亮介绍说。

“相较国内同类型装置，我们实现了关键创新。”中控室大屏幕前，操作人员逐一解读。屏幕上实时跳动的数据，清晰呈现从原料输入到产品输出的全流程。

谈及这套装置的核心设备国产化，设备管理部负责人潘贤魁感慨万千：“这是在同类装置中首次采用国产沸腾泵，我们打破了国外长期的垄断。”这款被喻为反应器“心脏”的设备，在高温高压、含固易结焦工况下稳定运行，采购周期缩短一半，维保更便捷，大幅降低运行成本与风险。

自主研发的催化剂顺控系统同样亮眼。“装置实现催化剂在线置换自动化调控，摆脱了对国外系统软件的依赖，也降低了人工误操作风险。”操作人员一边演示操作，一边介绍系统的可靠性能。

在装置区，沸腾床反应器的“心脏”——国产沸腾泵正高效运转。“为实现核心设备国产化，我们经过了长期的斟酌论证。”潘贤魁回忆道，团队曾有顾虑，但深知关键技术是买不来的。公司与国内顶尖设计院、装备制造企业深度合作，从设计到调试反复打磨，历经上百次极端工况模拟测试，攻克气液固三相流水力模型开发、高温腐蚀工况材料选型、接线柱绝缘与密封结构设计等技术难题。

国产化并不是简单替代，而是掌握核心话语权，摆脱“卡脖子”风险的利器。目前，这款国产沸腾泵不仅稳定运行，更为行业提供了可借鉴的国产化范本。

“当下环境，技术迭代快速迁移，市场竞争十分激烈，这套装置成功破解传统工艺痛点，为福建能源石化集团‘十五五’产业升级注入强劲动力。”公司负责人连毅敏描绘着企业的发展蓝图。她表示，装置投产只是起点，未来将持续深化数智化与绿色低碳技术融合，优化工艺结构，探索更多核心设备与控制系统自主创新，力争形成更多自主知识产权成果。