一线动态｜调试创新双驱动 西北院秦岭7号机组DCS改造项目完美收官

秦岭电厂7号机组原采用了国内比较罕见的FCS165控制系统，原控制系统在逻辑功能块与硬件设计方面与当前市面主流DCS系统存在较大差异，并且参考资料较少。项目一开始，热自研究所高度重视，第一时间成立秦岭7号机改造项目组，并提前进行逻辑核查，通过逐一比对、审核、试验、优化和完善，确保改造系统功能的准确转化和部分逻辑优化，同时使操作界面更符合运行人员长期形成的习惯，为项目后续奠定坚实的基础。

DCS系统恢复后，项目组制定了详细的调试计划，积极组织开展逻辑传动，验证逻辑回路功能的准确性。针对DEH、MEH、ETS、MFT等重要控制系统，团队严把技术关口，对逻辑进行反复审核，排除逻辑隐患20余条，有效提升了机组逻辑质量。调试期间，项目组对机柜接线进行实际传动，筛排并处理了多条未通连接线，有效避免了机组因通讯不畅导致保护拒动，提高了控制系统的可靠性，保障机组无隐患运行。

本次DCS改造项目中，项目组积极开展科技创新，组织实施西北院科技项目《超（超）临界机组协调模式下干湿态转换智能控制技术研究》。超临界机组干湿态转换是开停机过程中必须经过的一个较为特殊的阶段，需要多个经验丰富的运行人员密切配合，方能保证机组的主汽压力、实发功率、过热度、给水流量、燃料量等主要参数平稳变化。项目团队通过对超临界机组常规策略进行优化调整，增加了机组干湿态转换判断逻辑、控制逻辑，既能实现干湿态转换的全程自动控制，降低运行人员的操作强度；又能提高机组的自动控制水平，使机组快速穿过干湿态转换这一主参数不稳定区域，进而提高机组的安全运行水平。团队经过与电厂发电部的沟通，制定了详尽的控制策略，最终成功在秦岭电厂7号机组实现一键干湿态转换，方案在实施期间，机组各项指标均达优秀值，不仅减轻了运行人员劳动强度，还大大提高机组长周期调峰稳定运行的可靠性。

西北院热自研究所技术团队在原DCS项目改造的基础上不断发力、精益求精，在确保改造项目成功交付的同时，进一步提升了机组智能化水平，从而保障服务电厂安全稳定运行，为该院在其他项目机组推广提供了宝贵经验。接下来，热自研究所技术人员将初心不改、毅勇前行，为后续发电企业DCS自主可控改造提供全方位支撑，为集团公司高质量发展贡献不竭动力。