秦山核电在30年发展历程中，“白手起家”、不断积累，成为我国核电自主发展的典范，并形成了具有核心竞争优势的自主检修能力。水下检修、钴-60更换、主泵检修等一大批特有的专项检修技术已成为秦山核电对外服务和专有技术的“亮丽名片”。
“逼”出来的自我提升
近期，秦二厂1号机组发电机出口断路器出现压缩空气频繁补气现象，影响了机组稳定运行。针对这一缺陷，秦二厂进行了消缺检修。由于该断路器是由法国阿尔斯通公司生产制造的，所以，法方原来承诺安排专家携带大修专用工器具前来协助。然而，由于签证问题，专家无法按期赶到。为此，检修专项组及时与广东粤电集团沟通协调，借用配置同型号断路器专用工器具，并决定开展自主检修消除缺陷。
经过昼夜两班24小时不间断作业，检修人员终于发现了漏气原因，再经过十分复杂的维修工作和连续5个小时的紧张作业，断路器某阀连同消声器一次回装成功，密封性效果达到优秀标准，缺陷处理工作取得突破性进展。
其实，这种“逼”出来的自我提升在秦山核电已不是第一次了。其中，水下检修技术就是在秦山30万千瓦核电站第六次换料大修时，花费上千万美元，经过100天奋战，通过自主攻关，才拿下来的。而秦山生产钴-60也是在国际合作的道路受阻后，历经十年探索，攻坚克难形成了具有自主知识产权的一成套技术成果。这些经过时间砥砺的“真金”日益成为秦山核电的骄傲。
不远千里的“雪中送炭”
2015年12月，巴基斯坦恰希玛核电厂1号机组（C1）主泵电机在大修中做第一次现场验收试验时，推力瓦烧毁，经过生产厂家故障处理后，缺陷仍然存在，直接影响了大修进度。为能及早解决问题，巴方向中核核电运行管理有限公司提出支援请求。中核运行当即决定“尽一切力量雪中送炭”，并派出了以姚建远为组长，郭鹏飞、陈志高为组员的专家团队。
由于事发突然，留给专家团队的时间有限，致使现场信息收集不足，加大了故障分析难度；而巴方对于维修进度的把控也十分严格。这无疑是一场硬仗——一方面要与时间赛跑尽快解决问题，一方面还要保证维修质量，绝不能返工。骨子里带着一股“狠劲儿”的团队人员面对困难毫不畏惧，迅速而准确地抓住了工作重心，并通过细心的排查，确定了故障原因。由于主泵修复的关键环节是刮瓦修复处理，经验丰富的姚建远亲自上阵，发挥精湛的技艺，顺利完成了修复。
2016年1月2日，C1机组空载试验成功结束，表明问题圆满解决。为彻底消除巴方的顾虑，几天后，专家团队又进行了第二次空载试验。在C1主控室，当看到上油箱油温达到历史最佳值时，巴方人员情不自禁地拍手称赞。
自2002年开始，秦山核电开始组织专业技术力量，积极开拓对外检修市场，先后完成巴基斯坦恰希玛核电站1号机组辐照监督管水下修复、1号机组主泵电机修复、1号机组燃料组件修复以及田湾、福清核电站换料大修等多项对外服务，赢得了国内外的高度赞誉，形成了“核心品牌”。
目前，秦山核电已经将包括自主检修在内的对外服务产品作为发展战略写入了“十三五”规划，并在体制和机制上予以充分保障，建立“导师带徒”，成立以秦山核电自主检修代表人物、“工人院士”何少华命名的工作室，加强学习对标和市场合作，不断提升自主检修能力，为秦山核电“走出去”不断开拓新路子。（文／田桂红、崔运佳、 刘驰程 、彭喆 图/刘驰程、张云华）
本期编辑：李丹
