名师高徒丨中核核电运行管理有限公司

“名师”牟杨是一个专业技术过硬、严谨负责、乐于奉献、有高度责任心的核电工作者，他始终以高昂的工作热情和积极的工作态度投身于祖国的核电事业中，从事核电检修工作已有 10 年，处理过很多现场重大缺陷。

牟杨发明的一种增加死管段压力的结构专利涉及 M310 机组余热排除系统死管段现象共性问题，已在秦二厂 4 号机组上成功实施，具有良好的经济和社会效益；一种可自动泄压的主蒸汽隔离阀执行机构快关液压系统的专利是在国际上首次自主研发设计的一种可自动泄压的专利，应用效果良好，保障了机组的稳定运行，该项目为国内首创、具有国际先进水平，节约采购执行机构成本 2600 万和改装成本约 800 万，给集团公司带来很好的经济效益和显著推广价值。

“高徒”张绍秋 2014 年参加工作，在师父的指导和帮助下，积极参与现场检修工作，共同处理现场重大缺陷，多次获得公司、处室表彰，目前徒弟已经掌握基本的业务技能和核电基本检修技能，能够独立处理部分关键设备（如稳压器喷淋阀等）的缺陷和检修任务。

2015 年 3 月 29 日，一回路氢含量超标，逼近报警限值，由于容控箱的氢含量升高将会使一回路的氢含量升高。

师徒二人经过现场核实后认为可以通过调整容控箱背压调节阀（4RCV058VY）来在线更改容控箱（4RCV002BA）顶部的氢气覆盖压力来尝试使一回路氢含量下降。

经过验证和调节容控箱背压调节阀（4RCV058VY）的定值，使其压力从 0.212Mpa 调节至0.15Mpa。一回路氢含量下降，师徒二人准确判断故障原因，主动沟通制订策略，消除设备的运行隐患，保证了机组的安全稳定运行。

2015 年 6 月 26 日，主蒸汽隔离阀 10% 局部关闭试验，在开启过程中为了补偿主蒸汽流量，开启其旁路阀过程中发现无法开启。

师徒现场检查发现为膜片破损导致。由于系统正在运行，管道内为 60 多 bar 的高温蒸汽，阀门本体温度较高，师徒根据现场检修现状，合理制定检修方案，经过连夜工作，解体于当天夜间 2 点完成，经过更换破损膜片，阀门再鉴定验证，各项指标合格，无外漏情况，消除了现场存在的缺陷。保证了第二天实施的主蒸汽隔离阀局关实验顺利完成。

2016 年 2 月 1 日，3 号机组功率运行期间，中压安注箱（3RIS001BA）内的氮气压力缓慢下降，需频繁补氮，怀疑上部氮气覆盖腔室连接的相关阀门、管道存在漏点。

中压安注箱的氮气覆盖压力控制在一个固定的定值区间内，要求严格，一旦超出范围则会导致机组退防。而缺陷位于核岛内，由于红区作业的特殊性，需要作业时间尽量短，效率要求高。而且红区许可证只能进入一次，必须经过精心的准备，一次把工作做好。

进入核岛前由师徒二人牵头进行了充分的分析、准备工作，与其他专业共同分析讨论缺陷处理方案，办理了机组红区进入许可证（SRWP）。分几个小组进核岛（ RX ）处理缺陷。检修人员按照方案对所有可能的漏点，不分大小进行了一一的排查。

由于之前的充分准备，在现场及时对全部的漏点进行了缺陷消除。同时经过精心准备，维修小组同时调整增大了中压安注箱隔离阀 4RIS015VZ 的密封力，消除了其内漏的缺陷，确保了核安全和机组的安全稳定运行。

2017 年 1 月 1 日，执行机组下行运行定期试验（PT4RIS064）时，发现核一级阀门环路 1 热段安注管止回阀（4RCP120VP）的泄漏量不满足验收准则要求。

此阀门为核安全相关设备，为一回路压力边界。该阀门产生泄漏会导致运行试验不通过，反应堆无法启动的严重后果。

作为专项应对小组成员的师徒二人，主动承担起协调和前期准备工作，解体环路 1 热段安注管止回阀（4RCP120VP）后经过渗透检查，发现其阀门内部确实存在有无法常规修复的重大缺陷。

该阀门处于蒸发器底端，放射性剂量高，工作组成员全程均需穿着气衣在 SAS 中作业，在空间狭小的高辐射恶劣的环境中连续作业工作过程中工作成员不怕苦，不怕累，整个作业未发生辐射沾污问题。

师徒二人 24 小时 2 班倒班连续奋战，保证现场检修质量，提前 48 小时完成环路 1 热段安注管止回阀（4RCP120VP）的整阀更换工作，确保了 405 大修的顺利完成。

一份耕耘一份收获，几年来，在核电检修的生产一线，在相关领导的关心和帮助下，师父牟杨和徒弟张绍秋始终发扬“事业高于一切、责任重于一切、严细融入于一切，进取成就一切”的核工业精神，兢兢业业投身于核电事业，做到了“国之光荣”的坚定捍卫者和发扬者！