作为我国完全自主知识产权的三代核电技术，华龙一号是推进中国制造2025的标志性工程，同时也是出口世界的一张亮丽国家名片。福清核电5号机组是华龙一号全球首堆示范工程，其主系统安装在建设周期内一直是备受关注的施工内容之一。
为此，中核二三于2008年成立了首家专业化施工公司——核反应堆公司。11年来，核反应堆公司始终坚持做好一件事情，那就是保证核电站主系统设备安装安全优质完成。有时因为时间紧、任务重，团队里的每个人都甘愿化身为连轴转的“工作机器”，但他们以为一切都值得，只因身负希望，只因责任在肩。
到目前已经发展成为深受核电业界认可、资源配备合理、多项目专业化施工能力显著提升的专业化公司，并于2019年被国资委评为中央企业先进集体。
责任在肩 我们甘为“机器”
接到安装任务后，核反应堆公司结合实际，统筹协调，组织了一支科学管理、技术精湛、信得过、靠得住、打得赢、服务优、最安全的专业化施工团队护航华龙！从组织体系建设到每一项具体工作落地实施都进行科学详尽的计划。技术准备中做好差异化分析，从设备结构、安装工序要求，到每个部件的差异化逐项列表对比；反复推敲施工方案，细化到每一份文件，每一项技术指标，以确保避免经验主义错误等潜在风险……
华龙一号核电技术的设计更加侧重核安全的保障，由此带来了巨大的设计变化。例如，为提高安全性，在压力容器保温设计中新引入了流道钢衬里，该设备可以为反应堆增加一层安全保障。新设备的增加使施工工艺难度成几何级数的上升。
在施工期间，核反应堆公司通过资源加载、工艺创新等方式将计划工期压缩到近1/3。而负责该项施工的工作人员变成了连轴转的“机器”，风雨无阻，日夜兼程，甚至放弃了与妻儿的团聚。各级领导对此项施工也非常的关心，在深入现场了解大家的困难和需求时，当问及大家是否需要安排其他人员替换时，大家面色坚毅的回答：“不用”。是真的不苦不累吗？其实大家心里清楚保温安装是个细致活，精度高，过程繁杂，问题难点多，一旦换人，既降低工作效率又会带来质量风险隐患。作为一直从事核岛主回路主设备安装的专业队伍，他们知道压力容器就位是多么重大的一项事情，知道早一天完成存在多么重大的意义！他们当然不是“机器”，只因身负希望，只因责任在肩。
从零开始 不辱使命
2017年11月9日，从华龙一号首堆第一台蒸汽发生器引入开始，到2018年1月17日压力容器就位，在这如火如荼的两个月之中，核反应堆公司心怀使命，不负重托，顺利完成了华龙一号首堆3台蒸汽发生器、3台主泵泵壳、1台压力容器的安装工作。
面对全新的华龙一号堆型，有丰富施工经验的核反应堆公司也是从零开始、从无做起，在这趟摸着石头过河的过程中，每走一步都不知道后面有着什么样的难题在等着。
在大型设备吊装时，面临主泵泵壳无专用吊具可用、压力容器筒体与保温层间隙较小存在磕碰风险等一系列难题。核反应堆公司召集相关施工人员，从施工技术、施工条件各方面入手，因地制宜设计制作了主泵泵壳专用吊具、压力容器就位导向工装，并成功应用于现场实际施工。
为规避和尽可能减小重型设备安装质量安全风险，核反应堆公司通过组建专项小组，明确各方职责，推动现场制约因素解决，以工前会交底、经验反馈学习等方式加强施工班组质量安全风险掌握和预防，并借助设备安装工序单从细部控制过程质量，结合创新工装确保现场质量安全。
在极为有限的计划时间内面临巨大的进度压力，核反应堆公司始终坚守“质量第一、安全至上”原则，稳扎稳打如期推动进度计划，最终在2018年5月16日顺利完成了稳压器就位工作，如期实现华龙一号首堆8台重型设备全部平稳就位重大里程碑，为首堆冷试提前实现奠定了坚实基础。
回首过往，中核二三每一位建设者不忘初心，牢记使命，攻坚克难，坚持质量立身，安全立本，专注于每一个细节，专心于每一道工序。取得了80天内顺利完成全部重型设备吊装就位；荣获“华龙一号建设先锋队”荣誉称号；创造最短工期39天完成控制棒驱动机构焊接的新成绩，较母本计划提前50天成功实现冷试目标，助得华龙腾飞。
今后，中核二三核反应堆公司将继续秉承“事业高于一切，责任重于一切，严细融入一切，进取成就一切”的核工业精神，以技术立身和精细管控为抓手，聚焦市场，打造核心团队，共筑核芯品牌，以时不我待、只争朝夕的精神风貌，坚定信心，齐心协力，书写好核岛主回路系统专业化施工新的辉煌篇章。
