领跑者丨5G生产专网建设的“5G速度”

高速率、低时延、广连接，这是5G时代无与伦比的优势。5G技术与核电业务的融合创新，可有效解决核电厂特殊环境下大规模数据采集、传输、分析应用的网络瓶颈，加快推动核电厂向数字化、智能化、智慧化转型升级。

秦山核电5G基础网络建设项目是一张全国最大的、覆盖九机组生产厂房和厂前区的生产专网，实现与核电管理网、行政电话网、工业视频网的互联互通，让电厂进入万物互联的时代，给机组运维管理提供前所未有的便利。

项目组深入贯彻落实国家加快实施新型基础设施建设战略，按照公司“勇做新时代核电领跑者”的奋斗目标，结合国内同行电厂的建设经验（两次大修完成专网建设），设定了极具挑战的建设目标——一次大修完成！面对这一近乎不可能完成的任务，项目组始终坚信：“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成！” 4月伊始，秦三厂112大修、秦二厂310大修相约而来，秦山核电5G项目建设正式走向了“舞台中央”。

大修期间，5G项目组每天晚上六点准时召开协调会，责任处长、科长、项目组、实施单位负责人参会，汇报当日建设进展和安排次日工作，对遇到的重难点问题及时分析、制定对策。

责任处长、通讯科科长、负责班组长每天下沉大修现场，协调解决实际问题，如：5G信号通过核岛贯穿件出现传输速率低、信号不稳定，工作组反复排查依然毫无头绪，处科长第一时间赶往现场，组织技术攻关，最终发现并解决了贯穿件接头接触电阻偏大的问题。针对常规岛厂房电缆敷设路径长、脚手架需求大的问题，及时协调增补后备人力，集中力量完成电缆敷设。

在工期紧和任务重的双重压力下，大修初始出现了一些低标准行为，如机柜接线不规范、线缆标识未及时悬挂等问题。5G项目组以秦二厂3DX厂房设备安装为样板，制定了5G机柜安装布线规范、线缆标识规范、基站安装规范、设备标牌粘贴规范、现场“收尾9步法”等。每个厂房验收前组织专人对区域设备的安装情况进行专项检查，严控项目质量，努力打造精品工程，为后续5G建设树立标准化、规范化的样板。

4月10日，秦二厂3RX厂房顺利完成信号开通，实现了装料保驾工作远程视频支持；4月14日，秦二厂3MX信号测试验收结束，标志着310大修建设目标全部完成；4月24日，随着秦三厂S/B厂房辐射控制区5G信号测试收尾，至此，双机组5G网络建设项目大修工作全部完成。

本次双机组大修共建设室内基站377个、定位基站421个、天线114个；期间共对166个电磁敏感设备进行5G信号电磁干扰测试，均未产生干扰；大修实施区域信号强度、传输速率均优于技术规格书指标，5G网络建设取得了“开门红”。

在国内同行电厂两次大修完成一个机组5G网络建设的背景下，秦山核电5G网络建设项目组通过创新优化，精细筹划、精心准备、精准管控、精益实施，实现了15天完成一个大修机组、28天完成双机组大修实施区域建设任务的纪录。

5G网络建设项目双机组大修的“舞台表演”已完美落幕，“5G+”工业互联网必将成为“智慧电厂”的有力支撑。秦山核电5G项目组将踔厉奋发，勇毅前行，继续安全、高效、规范推进5G网络建设，让基于5G专网的数智化应用尽早在秦山核电遍地开花，助力电厂安全生产，助推公司“一体两翼”发展战略和“1＋1＋2＋4”发展思路，勇做新时代核电领跑者。

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