毫不夸张，用“轻松、惬意”来描述本次主变压器（以下简称主变）冷却器冲洗工作，真是恰如其分。
进入盛夏，气温犹如芝麻开花节节高。环境升温的同时，秦山核电方家山1、2号机组主变温度也逐渐攀升。为保障主变的安全稳定运行，维修二处电气科高压班组织对两台主变的冷却器进行了在线冲洗工作。
这次冲洗工作与以往相比有很大不同，这得益于我们的新朋友——新型主变冷却器冲洗装置。
方家山核电厂主变冷却系统采用强迫导向油循环风冷方式，起到降低变压器温度，防止变压器长期处于高温状态进而导致绝缘劣化、变压器油分解、甚至触发保护停机停堆的重要作用。为保证冷却效果，每年夏季，根据设备大纲要求，需要开展主变冷却器冲洗工作。
然而，以往对冷却器的冲洗过程中存在操作位置高、工作环境差、设备错综复杂、冲洗效果不佳等多个痛点和难点问题。
针对种种问题，班组开始思考，是否能够研发一种自动冲洗装置，以取代班组人工冲洗的方式，解决上述痛点问题？
秦山核电站总设计师欧阳予院士曾说过：“解决自行设计中的技术关键，只有通过自己的研究和开发，才能知其然，并且知其所以然，掌握技术上的主动权。”
秦山核电正是这样做的。研发项目组多次组织全体会议进行全方位探讨，提出多种理论设计方案，并逐一制作模型，在模拟体上进行探索论证、修改完善，群策群力向着最终优化方案一步步前行。
单从机械结构方面来说，项目组便历经了一年半时间的摸索。团队在初版方案的基础上优化设计了一种可挂靠且冲洗结束时可取下的带链条冲洗装置。然而，实际试验后发现，装置在链条间上下移动过程中，经常会出现不同步的现象，同时若水压较大，装置极易产生晃动，并不稳定。对此，项目组并没有气馁，再次推翻思路，重新进行设备结构的大胆创新，提出了使用更稳定的滑台结构代替链条结构的构想，并再次制作实物产品进行试验，最终取得了稳定、良好的冲洗效果。
在确定装置机械机构后，团队继续秉持着精益求精的态度，着手专攻电气控制逻辑的设计。同样经历多次创新、优化后，一套能实现自动冲洗功能的新型冷却器冲洗装置最终研发成功并投入实际使用。
按下启动按钮，研发团队亲眼见证了独属于秦山核电的新型冲洗装置自如、稳定地运行。
无需提前搭设脚手架！
无需高风险作业！
无需人工动手！
主变压器冷却器就这样轻轻松松洗了一个“凉水澡”！
在装置自动完成冷却器冲洗工作的那一刻，现场每一位成员享受着创新成功带来的喜悦，这种成就感无以言表。
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