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问题导向，消除痛点
传统维修模式存在工作包易破损丢失、执行修改流程复杂、检修过程跟踪记录困难等诸多痛点。秦山核电以智能终端为载体，以数字规程为核心，在前期数字化维修平台建设基础上，开发数字化维修工作包，包括创新打造“i规程”和“i执行”两大功能模块，结合“i-Weixiu”和“i-Daxiu”两大数据平台，有效对接“CNI-EPM”网络系统，实现维修业务全流程“无纸化”，有效减少各环节可能出现的人为失误，提升检修过程规范性，减轻维修人员的工作负担，实现维修数据从生成到归档的全流程自动化闭环管理。
融合奋进，勠力攻坚
数字化维修工作包作为秦山核电数智化电厂建设的重要组成部分，按照计划首次在秦二厂217大修中规模化应用，其应用范围包括海水泵房所有工作项目、常规岛+8.3m以外的工作项目以及辐射控制区内部分工作，涉及工单数量1000余张。面对安全质量进度全面受控的总体要求，秦山核电成立专项领导小组，统筹策划组织，构建网络-硬件-软件-执行-数据-流程六维体系，推进组织-培训-功能-硬件网络四线攻坚，制定完成30余条行动项，发布生效4份专项方案，通过各相关部门的有效融合与通力协作，全面保障了数字化维修工作包首次规模化应用的顺利推进。
定点支持，协同保障
为了使“i规程”和“i执行”在秦二厂217大修现场全面应用落实，保证现场工作人员熟练、高效使用软件系统和硬件工具。秦山核电多次组织数字化维修工作包培训交流活动，参训人员覆盖本次217大修数字工作包相关工作负责人和管控人，总人数累计达到130余人。
为及时发现和高效解决使用过程中的具体问题，秦山核电专门组织成立“i执行”教练保驾组，小组成员根据分工对1000余项工单开展一次、二次集中验证，确保217大修所有数字化维修工作包全部覆盖。
大修实施过程中，教练保驾组根据具体负责工单和区域范围，“点对点”现场指导数字维修工作包的实际应用，并先后召开了40余次线上会议，解决近200项操作答疑问题，即时识别修复20多个系统漏洞，完成60多项功能优化，有效保障了秦二厂217大修的顺利完成。
后续，数字化维修工作包将在秦三厂113大修继续规模化应用，并在秦二厂411大修实现全面应用。
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