制氧系统是钢铁企业的高耗能生产装置，在潍钢集团内，2套制氧机系统消耗的电能在36万度/日，每月消耗的电能在1080万度以上，占到潍钢总电能消耗量的近15％左右。先进的内压缩分子筛吸附规整填料无氢制氩的工艺流程，稳定的零工况波动，优化操作的方法，稳定的配电用电系统等先天性因素外加制氧人的坚守精神决定，节能降耗措施已发挥到极限，公司要求再进一步采取措施，降低消耗（主要是耗电量）已“不可能”再低了。
面对钢铁市场竞争的加剧，炼轧厂武法普厂长多次召开降本增效产品质量会议深入开展降本增效，对标挖潜、立足市场保生存，炼轧厂制氧人可谓是绞尽脑汁，开展创新技术、增加能效、表扬先进、激发热情，挖潜力、堵漏洞，调动每一个人的聪明才智，真是“八仙过海，各显其能”，各种节能降耗“小点子”先后推出，硬是“把不可能变为可能”，实现了一定节能成果。
节能降耗9条：
1、要求车间所有用电设备调试试机工作，尽量选择在用电谷期执行。
2、对日常使用的照明、风扇等电器，用水，用汽，保证人走关停；循环水、设备运行温度控制在工艺要求范围内，超温后可投降温设备，若降温后应立即退出。
3、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，主要指标为材料费、备品备件费、电费、油脂费等；合理利用备件，修旧利用提高备件的利用率。
4、认真做好电能、水费核算工作，掌握用水、电情况，总结节能经验。
5、通过各种演练活动，增强职工设备操作技巧，在处理各种设备问题时的正确运用，节省了大量时间和物资消耗，车间各类事故数量急剧下降，增产节约得到了充分体现和一定成效，使车间管理、学习自觉性现状大为改观并更加积极主动。
6、 调节制氧机2520KW电炉，采用人工定时启停制，尽量避开用电尖峰阶段，充分利用平谷阶段，使电费大大降低，节省1910元/日。
7、积极寻找技改方案，将独立的两套空分供水系统通过技改后并管网运行，由原来4台循环水泵供水，变为3台供水。在满足供水压力的要求下，每日节省8112度电。
8、严格执行设备检修制度，定期检修维护。实现备用设备无故障，投运设备用无忧。
熟练操作技能，有利于突发事故处理及时，减少生产损失，从而提高生产安全性。
9、加强对设备运行的点位检查和故障分析预判能力，“冰冻三尺，非一日之寒”，设
备故障不是无缘无故就会发生的，通过点检准确掌握设备运行状况，判断内在隐患，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用。
综合在2015年前期工作中，炼轧分厂制氧车间，紧密围绕公司年初与之签署的目标职责、岗位责任目标、及定性化考核责任，电气运转率与去年相比又有所提高，单位氧耗电、维修费控制在目标范围内，综合安全指标控制在目标范围内。四季度，我们会再接再厉，勇攀高峰，把节能降耗工作做的更好。