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智能+制造，集团公司通过对车间各流程、工序的互联互通、智巧化的管理，提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合，改善和提升工作效率、节约生产成本、提高产品质量，推动生产管理模式大变革。
INTELLIGENCE
智能制造，降本提质增效是标尺
为使企业生产管理软件化、智能化，促进企业提质增效。5月7日-8日，信息中心通过对焊材厂和经纬钢帘线厂生产工序的分析，找到流程优化切入点。
焊材车间：
粗拉到精拉、精拉到化镀放线、化镀收线到层绕放线的三次周转一直采用人工过磅计量，费时、费力。
2、经纬钢帘线：
就酸洗、化镀、拉丝等工序，对数据采集系统平台建设和应用情况进行了详细了解。为智能化车间的建设、升级提供决策支持。
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聚焦痛点，扎实推进：
坚持问题导向、目标导向，立足现状，以生产工序优化为重点，积极开展生产线精益化，在提高生产效率的同时，降低生产成本。
节省人力成本
由“制造”走向“智造”。机器换人，替代部分人工劳作。
节省时间成本
缩短工字轮的周转时间，提高周转效率，全年节省约几十万周转成本。
通过工字轮的周转次数和时间的优化，按年产15万吨，统一按800工字轮（大约绕22万次）计算，每次3次过磅周转，全年可节省约66万次起落周转。
优化线路
优化各生产工序线路，提高效率。例如：去掉地磅位置限制后，工字轮工序间周转线路缩短。
智能制造是钢铁企业未来发展的必然趋势，实现智能制造是一个长远的过程，下一步，集团公司还将在智能物流、排单生产等各个工序系统上做进一步探索，瞄准更高目标，激发创新活力，让企业焕发新生。
微信号 | 潍坊特钢