以ESP技术为引擎铸创新标杆 日照钢铁12项成果斩获2025年山东省冶金科技进步奖​

日照钢铁12项成果

—— 进 步 奖 ——

RIZHAO  STEEL

聚焦核心赛道

钢铁行业科技创新已转向“在关键领域做深做透”的精准突破。日照钢铁12个获奖项目均紧扣行业转型核心命题，在创新路径上展现出强劲实力。  

5项一等奖中，3项聚焦ESP技术在高端材料领域的应用。《基于ESP技术的轻量化、绿色化汽车用钢带研发与应用》突破“轻量化与高强度”矛盾；《ESP产线集装箱用高质量钢的低成本技术开发与应用》推动物流用钢降本增效；《ESP产线薄规格中、高碳钢钢带开发与应用》提升薄规格钢材精度，这些成果直击下游行业“降碳、提质”需求。

《3000m³级高炉经济高效运行冶炼技术研究与应用》将大型高炉炉型设计及经济冶炼运行提至国际先进水平；《日钢全流程智慧炼钢平台研究与应用》通过智能化升级，钢种炼成率提升8%，喷溅比例降低25%，炼钢全流程时长缩短8%。这种“高端材料+高效冶炼+智能管控”的组合，彰显创新布局前瞻性。

ESP技术成“王牌”

钢铁行业创新价值的核心不是数量，而是能否形成技术壁垒。日照钢铁12个获奖项目中，5项关联ESP（无头带钢轧制）技术，该技术已形成从“工艺突破”到“产品落地”的完整体系。

《ESP产线铸坯智能调宽与断面瞬切技术研究及产业化应用》通过智能算法，实现了结晶器在线调宽的全钢种覆盖，非标宽度产品命中率100%；《ESP产线0.75mm薄规格钢带轧制技术研究与应用》实现极限薄规格钢带量产，厚度公差控制在±0.02mm内，多项指标保持世界纪录。这些突破形成“薄规格轧制—智能控制—绿色产品”链条，让ESP产线成为开发高端钢材的“利器”。

依托这些技术，日照钢铁ESP产线实现汽车用钢、集装箱用钢等量产，“技术突破—产品升级—市场认可”正向循环，是获奖成果的核心逻辑。

全流程协同创新

钢铁行业创新需全流程技术协同。日照钢铁获奖成果覆盖从铁前到轧钢全链条，形成“以创新点带动全流程升级”的效应。

二等奖项目中，资源循环利用技术实现含锌除尘灰的100%回收利用，年处理能力达50万吨/年，延长循环经济产业链；部分产品技术突破拓展了钢材应用场景。这些成果与ESP技术互补，构建起“绿色冶炼—高效轧制—循环利用”的低碳体系。

创新不止于奖项

近年来，对ESP关键技术的研发投入占日照钢铁研发费用的80%，此次获奖是“精准创新”的必然。

未来，日照钢铁将继续以ESP技术为核心，深化“绿色化、智能化、高端化”创新，将技术和创新转化为驱动力，这正是获奖成果的长远价值。