十年磨一剑，日照钢铁600烧结活性焦技术以实干守护蓝天白云

在工业烟气治理从“末端治理”迈向“深度治理”的关键时期，日照钢铁立足自身产业特点与可持续发展需求，经多轮技术比选，最终确定采用干法活性焦吸附工艺。该技术以活性焦为吸附介质，实现脱硫、脱硝、脱汞及除尘等多重功能一体化，兼具无废水排放、副产物资源化、运行能耗低等优势，高度契合企业“绿色循环、清洁生产”的战略定位。2015年9月14日，600平方米烧结机配套活性焦脱硫脱硝系统正式投运，为日照钢铁绿色转型注入坚实技术力量。

“三分靠技术，七分靠管理”。十年如一日的稳定运行，离不开标准化的运维体系和精益管理的支撑。日照钢铁严格执行“日巡检、周维护、定修年修”制度，对吸附塔压差、活性焦床层温度、再生烟气组分等20余项关键参数实施实时监控，依托数据趋势分析实现故障预判与预警。每日全面巡检，及时排查隐患；定期开展系统停机检修，重点对再生系统、氨水供应、吸附塔等核心单元进行检测与维护，确保设备始终处于最优状态。

面对日益收紧的环保政策，日照钢铁始终坚持技术前瞻布局与主动升级。2018年，为响应国家氮氧化物减排新要求，系统新增低温催化辅助装置，成功将脱硝效率从82%提升至95%以上，脱硫效率稳定在90%以上，远超国家标准。副产物资源化处理同样表现突出：制酸系统采用“一转一吸”工艺，转化率与吸收率均超过95%，每年可回收98%浓硫酸约2.1万吨，真正实现“以废治废、变废为宝”，走出了一条“环保创效”的良性发展路径。