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【走进郑万】多一分也不骄傲,你给我们的标准化建设打几分?

【走进郑万】多一分也不骄傲,你给我们的标准化建设打几分? 中铁七局集团
2016-08-10
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导读:8月3日,在中铁七局召开的项目标准化管理现场会上,中铁七局总经理张建国充分肯定了郑万项目标准
        8月3日,在中铁七局召开的项目标准化管理现场会上,中铁七局总经理张建国充分肯定了郑万项目标准化建设取得的成效。他强调,持续推进工程项目标准化管理,是加强现场管理、加快企业自身发展的重要手段,是企业发展水平、管理能力、员工素质的重要体现,是企业发展到现阶段的必然选择,更是企业实现持续经营的根本保证。那么,到底什么是项目标准化管理?项目标准化管理的标准是什么?推行项目标准化建设应该怎么做?跟小编共同走进郑万,一起寻找答案吧!


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临时工程
便道施工


        便道是贯穿项目全过程的一条“生命线”,特别是在后期无砟轨道和桥面系的施工中,物流组织的好坏直接决定了工程进度的快慢,便道的“烂、慢、塞”必然造成工效的大幅度下降,隐形成本也会不断增加。因此,便道一次性投入到位、全过程受益 。
        便道施工标准:主要便道结构为煤矸石基层+级配碎石面层(面层为0.2m级配碎石、底层0.4m煤矸石),底宽7米,路面宽6米,便道外侧设置80cm*30cm排水沟,每隔50米设置警示柱。施工便道顶面设置向外侧不小于1%的横向排水坡。
钢筋加工场


布局上

实现“原材—作业—产品”的分区管理

功能上
“进场—检测—加工—检测—存放—出厂”的流水线作业。
        在通道两侧设置了移动式防护栏杆,实现了作业区和交通区的硬隔离,使分区更清晰、作业更安全、运输更快捷。同时在4.5米宽的运输通道范围内,使用高强、耐磨、美观的环氧树脂地坪漆作为面层,达到了清扫方便、维护费用低廉的效果。





数控钢筋弯箍机:集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,1 人操作、操作简单,生产效率高,速度快,故障率低,加工精度高。


数控钢筋弯曲中心:两个机头可同时工作,可进行正反弯曲;一次可弯曲多根钢筋,工作效率高。通过更换不同的弯曲模头,可对不同规格的钢筋进行弯曲。操作简单、反应速度快。


数控钢筋笼滚焊机:加工速度快;加工质量稳定可靠;箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料 1.5%,降低了施工成本。
拌和站


高标准的全封闭式混凝土拌和站



宽敞明亮的料仓为生产提供材料保证



沙石样品展示区



扫地车大大降低了人工成本,提高了工作效率


环保节约的砂石分离系统

制梁场


制梁场钢支柱+微膨胀细石混凝土+H型钢结构的新工艺,具有美观、施工工效高、可平行作业、可重复利用等优点。
预制轨道板作为龙门吊轨道基础,提高了作业工效,缩短了施工周期,方便后期的农田复耕。
铺设厚塑料薄膜,与土壤进行隔离,既防水防潮保护基础、减少污染,又方便完工后的梁场复耕。
2

主体工程

泥浆池


        考虑到旋挖钻的作业特点和粘性地质的特性,按照一台旋挖钻、一个泥浆池、四个墩位进行组合施工,墩位与泥浆池之间用塑料槽进行排浆,泥浆池内侧铺设塑料薄膜,比原来两个墩位之间设置一个泥浆池,减少了一半,使现场更加整洁,既节约了成本又保护了环境。该做法被业主全线推广。
塑料泥浆槽


横截面积为梯形,泥浆槽底宽25cm、上宽33cm、高度29cm,单块长度2m,拐弯处设有90度弯头和配套三通。

弧形钢筋笼支架
造浆材料托架



这两种工装具有可重复利用、便于材料机具倒场的特点。弧形钢筋笼支架为半圆形且离地面较高,可防止钢筋笼变形、滚动及泥浆污染;造浆材料托架满足材料支垫、不用人工倒运、减少材料浪费。该做法被业主全线推广。

承台基坑防护


承台基坑和钻孔桩泥浆池均采用定制金属网片加钢管立柱(简称便携式方管网),在距离基坑上口50cm的位置进行四周防护,基坑四周设挡水台,防止雨水倒灌,经受住了7月大雨的考验。该类防护网片轻便,安装拆卸方便,可多次重复利用,外观整洁美观。该做法被业主全线推广。

桩头环切


桩头混凝土环切采取切2刀的方式,比传统环切工艺增加1刀,完全避免了桩头劈裂、锅底的质量通病。

钢筋伸入承台钢筋的保护措施


       在钢筋笼加工时,采用壁厚1cm以上泡沫棉包裹伸入承台部位的主筋,方便凿桩头时剥离钢筋,既避免凿桩时对钢筋的损坏,又提高凿桩工效。
钢筋弯钩的现场加工


        桩头凿除完毕后,为克服滚笼机不能设置钢筋弯钩的缺陷和便于桩头钢筋的剥离,在现场用手持式液压弯曲机施作钢筋笼顶端弯钩,既简单易行又保证弯钩。该做法被业主全线推广。
墩身预埋钢筋定位胎具


       墩身预埋钢筋定位采用型钢组合装配式胎具,以设计图钢筋位置为依据,在胎具内侧整齐切割出钢筋位置卡槽,正好卡住每根钢筋,既准确定位钢筋,又操作方便,防止了钢筋倾覆,提高了钢筋绑扎工效。定位胎具整体固定在工字形槽钢托架上,托架与承台侧模及胎具均采用螺栓连接 ,直接依据承台模板的位置来定位胎具,仅需在浇筑混凝土前对定位胎具进行一次测量复核,减少了一次测量放线,既节约人工又提高效率。该做法是在引进吸收的基础上再创新,被业主充分肯定,并全线推广。


试验墩工艺


墩身模板、脚手架一体化


         墩身采用模板、脚手架一体化工装,无需搭设墩身外脚手架,而是在墩身模板上设计脚手操作平台,脚手平台按照插销式进行设计,实现操作便利、重复使用、提高工效、降低成本的目的。同时模板采取销钉定位法,在拼装角钢或者型钢上开销钉孔,现场拼装时采用销钉进行定位,消除模板拼缝错台,提高墩身混凝土外观质量。
墩身循环水自动喷淋养护

        通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统。具有养护效果显著,提高劳动生产率,降低劳动强度,节约用水等优点。
专用雾化养生设备


       在对市政工程使用的除霾设备进行了小革新,成功应用在箱梁的内部养生,实现了对箱梁内部的通风、通水雾,解决了箱梁内部养生效果差的问题,对混凝土内外温差的控制起到了良好的效果,避免了裂纹的产生。
3
信息化管理
二维码的使用


可现场直接查询施工时的信息,确保了信息的唯一性和可追溯性;领导检查时,可直接获取想要了解的信息,不需要翻看图纸及施工记录。二维码信息主要包括设计参数、浇筑日期,混凝土批号、检验批号,技术负责人、质量负责人、监理工程师,参建单位等。

混凝土运输车载GPS定位系统



        搅拌站现有的混凝土运输车全部配备GPS定位系统。 该 GPS设备同时具备对讲机功能,司机可以及时与管理人员联系。 搅拌站调度人员可通过电脑实时监控混凝土运输车的具体位置,实现混凝土运输透明化管理。
4
管理措施
1
试验先行
2
样板引路
3
首件验收
4
全面推广


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