大型设备在施工生产提质增效方面
发挥着巨大作用
公司以制架梁为主业
现拥有800、900、1000t
搬、提、运、架设备合计5套
其他各类型搬运机、架桥机6台
近年来，公司铺架三部探索大型设备管理新模式
打出大型设备管理“组合拳”
不断提升安全化、标准化、创新化水平
持续下好“三步棋”
确保大型设备管理安全有序
下好管控“先手棋”，织密安全防线
▲大型设备施工作业掠影
▲安全盯控
抓好风险评估，织密安全防线。铺架三部推行特种、大型设备定期及转场使用前的安全评估机制，并分类制定安全管控方案，针对桥梁搬、提、运、架设备成新度低的情况，邀请专业厂家逐台鉴定、评估，制定可行性维修方案，在设备转场到新项目前维保完毕。针对评估为不可再用的老旧设备，结合生产任务及资金情况，制定淘汰计划，做好更新升级，确保设备安全有效运转。此外，增加对主要受力结构件的安全评估频次，发现存在应力变化大的设备，立即对局部结构进行加强或降低等级使用。
▲定期进行设备检查
▲设备安全监控
强化技术支撑，筑牢安全基石。铺架三部积极将信息技术运用到大型设备管理中，研发了设备安全监控系统，对运梁、架梁设备加装设备安全云监控系统，动态监控设备运转状况。为做好大型设备管理工作，设立了维修班组，选优配齐维修人员，定期邀请设备厂家技术人员进入施工现场，讲授特种设备操作原理、故障诊断及维修保养等知识，提高项目设备维修人员的业务技能，确保设备安全高效运转。
下好人才“关键棋”，筑牢发展根基
▲导师带徒
贯通“选育用”，打好人才培养“组合拳”。铺架三部深入践行“传、帮、带”理念，通过老员工的悉心指导，引领新员工迅速融入集体，确保了技术血脉的延续与团队实力的稳健成长。针对架梁施工的复杂性与多样性，项目部精准划分了班组职能，设立搬、提、运、架及机修五大班组，每班均配备经验丰富的工班长与群安员，形成“双保险”管理模式。特别在关键岗位，如架桥机前支腿作业，坚持使用业务精干、用心细致、责任心强的优秀员工，确保每一步操作精准无误，为施工安全筑起坚固防线。
▲大型设备维修保养
用好“指挥棒”，提振干事创业“精气神”。铺架三部高度重视设备维修保养工作，在项目初期组建机修班，安排物机部设备管理人员担任机修班班长，同时将工班长和领工员纳入机修班考核，定期组织培训、座谈交流和经验总结会，大大提高了各工班对设备维修保养的积极性、责任心和工作能力。机修班的组建也实现了班组与项目部业务部门充分联动、无缝衔接，做到了纵向到底、横向到边的管理。
下好创效“全盘棋”，打造提升支点
▲《大型设备日常管理及维修保养手册》
选准“关键点”，走好设备管理“提升路”。为提高设备管理质效，铺架三部将动态技术交底与专项培训有机结合，采用施工动画视频与现场照片相结合的方式，直观展示设备操作细节与注意事项，确保每位参与者都能精准掌握设备操作要领，让“三懂四会”（懂原理、懂性能、懂结构、会操作、会保养、会检查、会排除故障）理念深入人心。同时，项目部不断总结设备管理经验，编制并不断完善了《大型设备日常管理及维修保养手册》。该手册为大型设备管理及维修保养提供了详尽的操作指南与维护规范，推动了大型设备管理向精细化、标准化、规范化迈进。
▲雄商高铁架梁施工
找准“发力点”，激活设备管理“创效源”。雄商高铁施工期间，铺架三部全体职工集思广益，创新总结，降低了设备维修保养成本，形成效益约40余万元。在设备维修保养过程中逐步总结出更换减速机内部损坏的行星齿轮的方式代替减速机的整体更换，使得单个减速机维修时间节省近5小时，维修费用节约4万元左右，该项目减速机维修开累节约了12万元左右。在对设备油缸密封件的维修中，经机修班研究，在施工现场维修，相比较油缸返厂维修，单个油缸维修成本节约1.4万元。截至目前已节约成本约28万元。此外，项目还总结出电磁阀组的维修经验，实现了单次维修成本节约近90%。
▲公司荣获集团公司物资设备管理先进单位
下一步
公司将锚定年度各项任务
不断夯实大型设备基础管理
持续打好设备管理提升攻坚战
为企业高质量发展贡献全部力量
END
来源：铺架三部
编辑：展焱烽
责编：江潭
主办：中铁十局四公司党委宣传部
