十一分厂推行零件加工状态可视化管理
十一分厂持续改进生产组织管理方法，为进一步规范热表零件生产加工组织流程，厘清各级管理人员职责，有效掌控生产过程能力，于日前制定了《零件加工状态可视化管理办法》。
分厂通过“零件加工状态卡片（即原‘任务单’）”体现可视化管理内容。首先调度室接到零件后，产品主管调度员清点数量无误，借出工艺规程和待加工零件放在一起，填写“零件加工状态卡片（即原‘任务单’）”一式两份，以工段为单位将两份状态卡片分两列放入“零件加工状态放置盒”内。零件加工状态放置盒第一列为“任务状态”栏，另一列为“任务接受工段”栏。
各工段长接到调度室电话通知，或每半小时至一小时都要到调度室查看“零件加工状态放置盒”内任务安排情况。工段长在接受零件加工任务时，在“零件加工状态放置盒”中“任务状态”栏内零件加工状态卡片下方空白栏内预留三行，在接受任务时先填写“拿活时间”，同时根据生产现场该工序涉及到的工种目前设备、人员能力（空闲/半饱和/完全饱和）状态，写出预计实际开工的时间，然后将零件加工状态卡片与零件和工艺规程同时移交操作人员。零件加工完后移交调度室时，在 “任务状态”栏内的零件加工状态卡片下方空白栏内第三行填写完工时间。
分厂调度室主任每天下午五点半后查看各工段任务状态栏内的零件加工状态卡片上体现的任务加工完成情况，根据一分厂产品装配需求变化进行调整，形成第二天重点保证工作计划，并与相应工段沟通、落实。调度室每周统计、分析，暴露“瓶颈”工序/工种，并组织工段、工艺，通过瓶颈的潜能挖掘、优质资源配置，不断消除瓶颈，通过管好“人”和“事”，实现生产效率有效提升。
