当前，总装中心板焊单元生产任务繁重，硬件条件和熟练工人数量面临较大挑战。板焊单元直面困难、迎难而上，创新生产组织方法，挖掘现有资源最大潜能，争取最大产出。
一是细化分工。把电路板焊接工序分解为生产准备、器件成型、插装、焊接、电路板清洗、机器贴片6个片区，改变以往由一名工人负责一块电路板全部工序的低效操作模式，提效效果显著，部分电路板产量实现翻番。
二是充分发挥先进设备作用，不断扩大贴片机的应用范围。在惯导电路板贴片的基础上，将批量较大的组件电路板纳入表贴技术焊接范围，极大提高生产效率。
三是改善物料管理，提高生产准备效率。根据员工结构，安排专人负责器件的接收清点和分类配套，把惯导产品近300种元器件按照工艺要求分配到各自电路板上，为焊接操作节省了大量的找料时间。
四是加强新人培训。四季度以来，先后有两批共计30余名学员进入板焊单元实习，总装中心把质量诚信教育作为新员工的第一课，并购买练习电路板，加强实操训练，开展师带徒、传帮带活动，促进学员快速成长，承担部分简易工序，有效缓解人手紧张局面。
通过努力，板焊单元生产能力稳步提高，每月电路板交付数量增加30%以上，有力保证了组件、系统产品的大批量产出。
