系统施策
筑牢管控根基
强化政治引领，实干赋能增效。落实“一分钱”提质增效专项工作要求，通过班前会宣讲、支部专题研讨强化全员成本意识，以党员突击队、示范岗、责任区为支点，组建成本管控党员责任区和漂移补偿党员突击队等，推动党建优势转化为管控实效。
瞄准链条发力，靶向施策落地。围绕“直接成本压降+间接费用管控”两条主线，构建“组织护航、制度筑基、执行落地”三维体系，成立专项工作小组，聚焦8类核心产品制定86项针对性行动项，注入降本增效源头动力；将9项间接成本指标分解到岗、责任到人，年度管理类支出压降超额完成目标。
统筹全域协同，构建联动格局。搭建成本管控经验共享机制，按季度复盘典型案例，推广框架协议采购、跨项目资源调配等良好做法，营造比学赶超氛围，形成全公司联动、全流程协同的管控格局。
筑牢防护盾墙，闭环流程支撑。将成本管控指标纳入绩效考核，同步规范信息化系统成本数据收集，制定填报手册并开展专项培训，确保数据精准可溯，为决策优化提供坚实支撑。
多维攻坚
核心业务质效双升
党建赋能凝聚合力。以“亮身份、树形象、做表率、促发展”为主题，将成本管控纳入支部重点工作，通过党员带头厉行节约、带动群众参与，形成“人人背成本、事事讲效益”的良好氛围，党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用充分彰显。
智改数转驱动革新。“十四五”期间完成设备更新改造329项，移动式焊接机器人、大功率激光切割机等智能装备投入使用，焊接效率、切割效率大幅提升；开展133项工艺革新，推动车间制造数字化、智能化管理，制造成本累计压降2158万元。
全域管控精打细算。采购端推行“集中采购+框架协议”策略，完善采购立项金额审查机制；生产端优化检测组织模式，建立双向沟通机制，同类问题发生率下降80%；物流端搭建跨项目资源共享平台，动态调配工装、吊具等核心资源，避免重复投入。
项目攻坚提质增效。聚焦自主施工能力建设、工艺革新及资源统筹，推动降本增效与施工质效的协同优化。在廉江、白龙等项目推行结构模块自主拼安装，掌握核心成本控制权；突破自动焊接技术在安全壳焊接中的应用，效率提升一倍以上。
精益管控降耗提质。辅材管理推行“智能寄售+以旧换新”模式，万元产值辅材费显著下降；实施智慧电能监测、天然气替代乙炔等改造，2025年乙炔用量同比减少3322瓶，万元产值能耗下降近四成；存量债务优化与增量融资创新并行，政策红利精准落地，获得6项财政补助。
未来，国核设备将进一步深化“一分钱”提质增效长效机制，聚焦智改数转升级、供应链协同优化、业务领域拓展等重点方向，推动成本管控持续从“降本”向“创效”升级，以更实举措、更优成效扎实推进集团公司“均衡增长战略”落地、推动公司高质量发展行稳致远。
审 定 | 桑彦青
校 审 | 潘晶晶
编 辑 | 孙珽耀
文 字 | 法律商务部