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[铿锵玫瑰] 探索创新的装配“牛人”

[铿锵玫瑰] 探索创新的装配“牛人” 航空工业宝成
2016-03-08
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导读:牛惠君,女,电装分厂机电二组组长  说起牛惠君,了解她的同事齐齐直竖大拇指:“我们牛师傅,真的牛!” 牛惠君



牛惠君,女,电装分厂机电二组组长


  说起牛惠君,了解她的同事齐齐直竖大拇指:“我们牛师傅,真的牛!”
牛惠君,作为电装分厂机电二组组长,主要承担着公司指示器、修正器、罗盘放大器、电流计等60多项产品的交付任务。在工作中她始终贯彻着“创新争优、与时俱进”的思想理念,一贯注重掌握新工艺、新方法,是分厂唯一熟练掌握六型产品校轴技能的人。
  刻苦钻研,大胆创新。牛惠君在解决生产关键和装配难点上往往发挥着尖兵的作用。特别是她在新型研制的某修正机构试制装配和外厂联试过程中,向设计人员提出合理化建议二十余项,解决了该修正机构重要指标无法实现的瓶颈问题,为该产品所属系统赢得了宝贵的鉴定周期。其中“中心定位夹具”的设计还荣获公司“五小”发明优秀奖。 公司某型自整角机装配合格率一直很低,严重制约着产品总装进度。面对如此困境,牛惠君刻苦钻研,一次次地装表,一次次地观察修正,一次次地反复推敲验证,一次次失败后再一次次接着干,执着探索着那通向成功的可行方案。功夫不负有心人,正是通过她这“一次次”地坚守与拼搏,最终总结出了平衡、减小电刷压力以提高装配合格率的经验和方法,使该产品装配合格率由原来的30%~40%提高到现在的70%~80%,大大减少了重复劳动,降低了生产成本。
  2015年,面对生产交付量陡增的严峻局面,牛惠君带领全组人员迎难而上,凝心聚力,统筹安排,利用每天早班会主动沟通协调,安排周期,倒排节点,将最难装配最难调试的硬骨头都留给自己,主动放弃节假日的休息,执行“611”工作制。在她的带领下,班组全年保质保量完成成品表36个品种共535只,备件35项共1337件产品的交付工作,是历史同期交付品种的4倍多,交付数量的6倍多。她个人全年累计完成工时5717小时,居分厂榜首,全年工序、成品一次提交合格率均达到100%,出色地完成了2015年各项交付任务。
  牛慧君还是个“热心肠”。 只要班组组员哪儿有疑难问题,哪里就一定有她的身影。“牛师傅,这个怎么做?……”“牛师傅,快来帮我看看这个怎么解决呢?”“牛师傅!”……多年的工作经验使她具备了较高的操作水平和专业技能,对各项产品的装配调试样样精通,她依托精湛的技能积极发挥传、帮、带作用,先后带过的六名学员已成为分厂生产一线主力军。
  如果说创新的路上是一个持久的战场,那牛惠君就是那个敢于碰硬的时代尖兵,她以“牛气”的技能,带领着她的团队,披荆斩棘、砥砺前行。


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航空工业宝成
陕西宝成航空仪表有限责任公司(简称:航空工业宝成)创建于1955年,是国家“一五”期间156项重点建设项目之一,是中国航空工业集团的骨干企业之一。“航空工业宝成”由公司党建文宣部主办。旨在为您提供公司要闻、行业动态及相关资讯
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