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【匠心】踏实笃定学以致用保生产，善思求实降本增效创价值

山东核电设备制造有限公司

2016-11-16

导读：晒一晒赵伟的工作成绩单

人物简介

赵伟，安徽砀山人，鲁东大学电气工程及其自动化专业毕业。2007年7月毕业后，入厂参加工作，在生产部任电气工程师（维修工程师）。从厂区筹建至今，策划、组织和实施了公司绝大多数电气设备的安装调试、验收保养、技术改造和运行管理等工作。

从青涩小赵，到成熟老赵，一起捋一捋赵工的工作业绩单

2009年

5、6月份期间

5000吨油压机偶尔会发生控制系统报警，系统不稳定，严重时设备无法正常运行，影响生产。根据故障代码以及现场设施检查，发现设备控制线路以及PLC终端电阻存在问题，通过对通信线路接线方式整改和在PLC控制器增加终端电阻，设备恢复正常，至今未再发生类似故障。（概括一句话，解决了生产厂家解决不了的问题，此处有掌声。）

2009年

9月份期间

测量机器人开机后机头不按照程序控制移动，操作面板在工作过程中不采集数据。通过现场对设备部件以及线路检查发现两个问题（具体问题太专业，此处省略几百字），通过问题分析，对信号地接地极的整改，克服了岩层结构对接地电阻影响的问题，降低了接地电阻，减少了电磁谐波的干扰，提高了设备数据传输的准确性。更换了20KVA交流稳压器后，稳定了设备输出电压，不再受到油压机或电网的影响，设备性能大大提高。

2011年

6月份期间

油压机冷却塔使用时按控制柜启动按钮后无法启动，冷却塔循环水控制系统未出现任何报警信息。控制柜监控屏上面显示的冷却塔启动温度、冷却塔停止温度......系统所设定的数据丢失。检查各电气元件及线路都正常，并无断路或烧坏现象（概括起来就是这个大家伙罢工了）。

通过对循环泵主接触器Q0.4触点由“常开”整改为“常闭”状态，重新导入更新程序，再次启动泵体按钮，循环泵恢复正常运行，控制柜监控屏数据也恢复正常。

2014年

11月份

涂装车间燃烧器经常发生燃烧不完全、无法启动点火等问题，通过调整气体混合比及管路气体流量仍无法达到理想效果，且经过一段时间后对设备的冲击会越来越大，导致燃烧器故障率偏高存在安全隐患，浪费天然气等问题。

通过燃烧器提供的各项参数，对支路每一个燃烧器增加了高精度减压调节阀，并根据烘干房、喷漆室用气量情况对燃烧器进气压力及进气流量进行了适应性调节。调节进气压力及流量后，解决问题。整改后，在提升安全标准的同时，燃烧器同工状态下，用气量减少了约23%，每年可节约天然气1.16万m³，约合4.1万元。

2015年

9月份

按照公司降本增效要求，本着提高电能利用率，节约电能，降低能耗成本的目的，签于晚上路灯亮多，电能浪费问题，根据厂区路灯分布情况及作用性质对159盏路灯中的44盏路灯增设开关通断装置，并根据实际情况分区或分段照明。整改后，每晚亮着的路灯将减少为77盏，比例由原来的71.7%降低到48.4%，每年可为公司节约用电4万元。