2017年5月25日，依托项目三门1号、海阳1号机组CA31模块中子屏蔽盒更换工作圆满结束，有力保证了热试和装料工作顺利推进。
6月30日，全球首堆AP1000三门核电1号机组热试工作全部结束；7月12日，海阳1号机组热试完成，至此，全球首批第三代AP1000核电站均已进入装料准备阶段。
什么是中子盒？中子盒更换过程中，有哪些故事？今天，小编带你一探究竟。
关键时刻必须能顶得上去
--国核设备抢制AP1000中子屏蔽盒侧记
2017年3月23日，国家核电技术公司曾曦副总经理来到山东核电设备制造有限公司（简称“国核设备”），视察中子盒产品的车间制造过程。在C08车间，他驻足在海阳核电2号机组半成品的中子盒前，仔细听取公司副总经理胡广泽的介绍。随后，曾总连连表示，“此次中子屏蔽盒更换，国核设备抢得好，关键时刻顶得上！”
时间倒回到五个月前。
11月
从全球首堆AP1000三代核电建设现场传来消息，三门核电1号机组热试过程中CA31中子屏蔽盒出现故障，热试工作被迫中止。为了推进整体工作进度，保证首堆按期装料，国核工程有限公司委托山东核电设备制造有限公司全面启动依托项目4台机组的中子盒制造。
时间紧、任务重、难度大，顾不上考虑成本和报酬，国核设备主动扛起了使命----全力以赴确保在最短时间内，赶制出满足设计要求的中子盒产品。
中子盒
根据西屋公司的最新设计要求，AP1000三代核电机组CA31模块上附着117个（共10种规格）外形不规则的盒子。盒子呈上下两层分布，内部填充化学材料----碳化硼（B4C），用作吸收中子，这些盒子因此被称作中子屏蔽盒（简称“中子盒”）。
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“一开始在中子盒里填充的是硅硼剂。碳化硼是后来经多方参与选型、多次试验调整后，才逐渐明确的一种材料。”公司副总经理胡广泽谈起中子盒抢制过程，严肃的表情俨然还沉浸在当时的紧张气氛中。相比硅硼剂，碳化硼的吸收性能更好，足以保证在吸收中子过程中的性能安全。
”
成立中子盒专项小组
2016年11月3日，国核设备接到上游通知后，立即组织召开专题会议，迅速成立了中子盒专项小组。由胡广泽任组长，技术、采购、生产和进度四个板块分别由相关部门副主任担任小组带头人。专项组对技术工艺、材料采购以及设备、工装、试验和产品进度等方面进行了全面梳理分析，明确了重点工作，采用定期与不定期的方式召集会议，对存在的风险提前预警和排查，同时，解决大量的突发问题。
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“采购第一批中子盒钢材，大约用了3个月的时间。这一次我们缩短为40天。”采购供应部副主任王银回忆材料采购的过程时说。
”
根据西屋的最新设计要求，解决中子盒问题需紧急采购三种材料：
控钴不锈
钢板
耐受900°C高温的微孔保温板
碳化硼
为了能在最短时间内采购到中子盒制造材料，公司领导反复与上游单位沟通，确定了“边设计、边采购”的工作思路。技术中心按照原设计图纸，对市场上能采购到的钢板板幅进行排版估量，采购供应部开始对当时钢厂生产线上的情况，进行详细的实地调研和数据反馈。
控钴不锈钢板
很快，他们发现，国内除太原钢铁集团有限公司（简称“太钢”）外，极少钢厂能够生产满足需要的控钴不锈钢板材。不仅如此，由于中子盒制造紧急，且需求量少、要求高，只能采用加急订货的方式，来保证钢材供应。“钢板越薄，工序越多，任何一道工序控制不好，都可能造成时间延长、质量不满足。”经过采购供应部对炼钢、120毫米厚钢坯多道热轧配合热处理、多道冷轧、酸洗、开卷、试验、入库、提货、运输等每一个步骤的持续跟踪与反复协调，第一批钢材终于在 2017年1月5日顺利到厂。
微孔保温板
微孔保温板的采购则更加困难。一方面，该物项只能依赖于国外进口，这意味着采购周期将更长；另一方面，在美国，该材料作为商品级物项，供应商所提供的资料不够完整，需另外补充3项性能试验。“这3项试验国内并不常做，又采用的是美国标准，一下难倒了好多试验室。”王银告诉我们。他们边消化美标试验方法，边寻找着有试验资格的试验室，分秒必争地取样、送样，跟踪全试验过程。
碳化硼
碳化硼作为中子盒的填充材料，是使其发挥作用的关键，被首次应用于AP1000三代核电建设中。2016年11月24日，采购供应部在接到西屋关于碳化硼的初步技术参数要求后，立即组织人员与国核工程代表到国内碳化硼生产厂家---吉林敦化正兴磨料有限责任公司调研，并作大量相关试验。得到试验数据后，公司领导第一时间在专题电话会议上，向西屋公司设计技术人员进行反馈。最终于2017年1月26日，确定了采购技术指标和试验方法，开展了碳化硼的实际采购工作。
材料采购中还遇到诸多意想不到的困难，但专项组的同志们顶住了压力，2月12日，依托项目4台机组更换中子盒的前期采购工作已全面完成，工作有序进入到下一环节。
由于对中子盒进行了设计改进，中子盒的形式、保温板包裹方式以及填充材料的灌注地点和方式均发生了变化，技术中心和生产部多次讨论加工工艺方案，并对设计工艺存在的问题进行澄清和反馈。
生产部、检测中心成立了专门的生产协调小组。部门联动、车间昼夜赶工，协调配合。生产部将15名同时具备HAF、ASME双资质的焊工全部抽调到中子盒专项工作组中，集中精力完成该项工作。焊接采用两班制，每人单班作业11小时，控制每名焊工日焊接量均为上限水平。
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“这中间太曲折了，”结构模块车间主管何甫汉顿了一下接着说， “第一批28张钢板到货后，我们立即组织下料、折弯、焊接等工作，很快，这些钢板加工完，后续13张钢板却迟迟未到。为了抢时间，我们紧急启动三门2号机组中子盒制造，从1月11日到1月22日，一切工作进展顺利，不想却因微孔保温板试验未完成的问题，生产工作又被迫中止。”当时生产部15名焊工全部做好了年节期间抢工作业的准备……
春节过后，因种种客观情况，工期被一再压缩。此时，距离三门核电1号机组首批中子盒计划出厂时间只剩下短短十天，领导和同事们嘴上不说，肩上却是压力山大。公司领导总是前脚开完会，后脚跑到生产车间进行检查，上游单位也分别派驻现场监造进行督导。生产部安排了昼夜加班抢工，根据生产进度，项目与计划管理部每天会有新的工作日报上报给公司领导，保证随时跟踪中子盒的制造进展及最新问题。
为了将微孔保温板与碳化硼颗粒隔离开来，需要使用0.05mm厚的钢箔包装微孔保温板。保温板形似豆腐，钢箔硬而锋利，要用坚硬的钢箔包住‘豆腐’，还要包得平整，这中间也颇费了一番工夫。生产部与技术中心多次沟通、改进工艺，确定出“根据保温板规格，用不锈钢板制造钢箔包装的模具，将钢箔在模具上压出保温板的周边痕迹后，再将保温板直接放入钢箔中”的方案，大大提高了效率，降低了工作难度。
终于到了2月22日，许久不见雨雪的海阳，清早起来，地上、树上、屋顶上银装素裹。采购供应部早早准备好专用集装箱，把装有57个中子盒（预留3个作为调整段）的一个个大木头箱子（注：为防止运输过程中发生变形，每个中子盒都做了单独包装，内部进行加固支撑，采用薄膜包裹作防潮处理，并用珍珠棉和泡沫塑料作减震处理。）搬到集装箱里，这批整装待发的“新兵”安坐在车内，只等待三门湾畔前线部队的“临场检阅”。
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运到三门已是凌晨时分，国核工程三门项目部的领导、同事与国核设备三门项目部员工一道立即组织卸货及物项验收，连夜开始了中子盒的组焊工作。
十几天后，公司接到三门项目部的通知，要求加紧制造出第一圈的3个预留调整段中子盒。相关部门再次进入“备战”状态：
下午4点至晚上10点，技术中心根据现场尺寸绘制出图纸交由生产部
晚上12点，生产部完成钢板下料,开始折弯、组焊工作，焊工班抽调了最有经验的焊工连夜赶制……
当张成、刘云利两位师傅拖着疲惫的身体换下焊接工作服时，时间已是第二天早上8点多。白班的同志赶过来交接工作，3个预留调整段全部验收合格，当天即运往三门现场。
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“此次中子盒更换制造，我们全面借鉴此前的经验，并做了大量的技术改进，可以说，车间制造环节已相当熟练和流畅。”中子盒制造班组长黄世海告诉我们。
”
四个月间，参与过程中的每一个人脑子里都是满满的回忆。3月2日，由于海阳市凤城镇高压线断裂导致公司大范围停电，生产部无法安排作业被迫调休一天，这使原本紧张的工期又一次受到挑战。中子盒专项工作组的同志全天守候在生产车间，下午15：40，厂区终于来电，焊工班工段长李少华立即通知焊工兄弟安排夜间加班。由于厂区停电，生活区无法保证夜餐供应，加班兄弟从下午4点一口气干到凌晨2、3点……
处理突发状况对于国核设备中子盒抢制团队来说，是再平凡不过的细节。用他们的话说：关键时刻必须能顶得上去！按期圆满完成任务，才算不辱使命。只有亲眼见证过，你才能说，他们喊的不是口号，他们的付出一样充满情怀。
为期5个月的时间，依托项目4台机组的中子盒车间制造已近尾声，这项工作获得了国家核电王凤学总经理的高度肯定。
三代核电，十年执着坚守，磨得一把利剑；国核设备，十年牢记使命，默默担当奉献，在关键时刻，冲锋陷阵顶在前面，经受得住检阅，经受得起历练。上下同欲者胜，成千上万的国核人戮力同心、持续奋斗，只为一朝亮剑，共将三代核电梦圆！
（文章选自《奋斗者之歌》，略有改动）
忠
于
事
业
善
于
创
新
甘
于
奉
献
。
勇
于
担
当
，
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