环保院提出“无废”体系建设方案

5月11日，电科院环保院召开火电机组并网脱硝技术路线及催化剂全寿命管理专项工作会议，会议明确了以脱硝催化剂从生产到处置全链“无废”为目标，构建“区域小循环 集团大循环”的运作模式，形成“分级分质利用”为主线的创新型脱硝催化剂无废管理体系。

该体系秉持减量化、分级利用以及资源化三大原则，通过对催化剂生产线、实验室以及火电企业三大主体的生产、检测、投运、处置、再利用等全周期管理活动的全程监控与质量评估，最终实现减污降碳。通过对机组脱硝催化剂科学选型、优化用量、提升性能的途径，实现源头的有效减量管控；通过改进和完善实验室检测评估体系，精准测评集团公司火电企业20万立方米催化剂运行状态，优化配置各区域退役催化剂循环利用，确保脱硝催化剂寿命周期内用好用全用尽；探索构建集团公司脱硝催化剂产—运—退—复用大循环智能监督平台，全范围、全链条、全周期管控脱硝催化剂各节点动态与流向，实现废催化剂资源化利用率100%，确保集团公司催化剂处置环保风险全程可控在控。

环保院脱硝催化剂检测与全寿命管理技术工程实验室自成立以来，始终立足主业、开拓创新，脱硝催化剂无废管理体系的提出是该实验室十余年工作成果的总结和凝练。该体系的建成有助于集团公司形成固废产生强度低、循环利用水平高、填埋处置体量小、环境风险低的长效机制，是实现集团公司固体废物治理能力现代化的重要途径。