工业副产石膏又称化学石膏，是工业生产中排放的含硫酸钙（CaSO4）的副产品，主要包括烟气脱硫石膏、磷石膏、氟石膏和钛石膏等。
这些石膏中虽富含硫酸钙，部分性能媲美天然石膏，但因含有杂质或特定化学成分，大家一直觉得它是“工业废渣”。
据《2022-2023年大宗工业固体废物综合利用产业发展报告》统计数据显示，2023年我国工业副产石膏排放量2.56亿吨，累计堆存量超过12亿吨（相当于几万座大型体育馆的量），综合利用率仅51.24%。工业副产石膏的堆存问题触目惊心，不同种类的石膏因其来源和特性不同，资源化利用面临多重挑战。
大部分只是当水泥“调料”（缓凝剂），附加值低，卖不上价。
用于生产建筑石膏粉，用来做石膏板等建材，但强度不够高，用途有限。
工厂规模小，产量低，企业利润不高。
工业副产石膏特性研究不足，制品使用中经常出现质量问题，与水泥制品相比性价比不高。
当“双碳”目标遇上“无废城市”建设，工业固废资源化已上升为国家战略，《“十四五”循环经济发展规划》明确要求2025年大宗固废综合利用率达60%，部分省份对利用工业副产石膏的企业给予税收减免或补贴。
脱硫石膏→墙面“轻量化担当”：
通过动态煅烧控水（含水率从15%降至1%以下），复合缓凝剂调节硬化时间，成为建筑墙面的“轻量化担当”。
磷石膏→基建“废渣逆袭”：
放射性净化技术（U、Ra去除率＞90%）＋重金属稳定化处理，让“危险废渣”变身基建材料。
氟石膏→自流平“快枪手”：
利用改性氟石膏制备自流平材料，替代传统水泥砂浆，兼具快硬（2-3小时可上人）与抗空鼓特性，施工效率提升50%。
钛石膏→水泥“平替侠”：
改性钛石膏中铁的含量（以Fe2O3计）低于2.5%，将其作为P.C42.5、P.O42.5和P.Ⅱ42.5水泥的缓凝剂时，水泥可获得与使用脱硫石膏时相当的安定性、标准稠度需水量、净浆流动度、凝结时间及强度。
生产1吨水泥需排放0.9吨二氧化碳，而利用工业副产石膏生产建材仅排放0.1-0.2吨。若全面替代部分水泥，每年可减少数亿吨碳排放。
创新式应用
α型高强石膏：
比普通石膏硬，能做精密模具、高端建材
石膏晶须：
纳米级增强材料，给塑料、橡胶"加buff"
3D打印建材：
未来建筑直接"打印"出来，废石膏就是"墨水"
土壤修复剂：
给污染土壤"解毒"，变身"土地医生"
产业协同：构建“产废企业-处理企业-应用市场”闭环生态链。
我们的科技：让废石膏“开挂”升级
从“堆存之困”到“变废为宝”，工业副产石膏的“逆袭”，是一场资源与环境的双赢。这些“灰色资源”正重新定义绿色建筑的未来，让“工业废渣”成为可持续发展的新引擎。
经多年研究，我院已突破脱硫石膏、氟石膏、粉煤灰、尾矿等工业固废综合利用的改性、制备及产业化技术，下属研发中心全力搭建陕西省工业固体废弃物资源化与绿色应用共性技术研发平台，促进我省固废资源综合利用高质量发展。
我院以推进各类工业副产石膏、冶金渣、尾矿、煤基固废等工业固废的资源化、绿色化利用为出发点，坚持自主研发和技术创新，承担数十项省、市级纵向研究项目，推进产废企业横向项目产业化落地。
抹灰石膏技术：墙面平整又快干！
石膏基自流平砂浆技术：硬化快，施工效率翻倍！
矿井充填材料制备技术：安全又省钱！
固废→地聚物混凝土：比水泥更环保！
固废→路桥修补材料：快速修复，省钱省时！
废石膏不是"环保负担"，而是绿色未来的"新石油"跟着政策走，科技来加持，"垃圾"也能变废为宝！
来源：工研中心
编辑：李锦微 审核：高伟
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