随着5G、工业互联网、大数据、人工智能和云计算等技术与实体经济的深度融合，智能装备、智能车间和智能工厂等智能制造如雨后春笋迅速发展。大多数企业已经意识到市场和社会发展的趋势，某电梯龙头企业更是在自驱力之下，作为行业领军企业开启了智能制造转型。
作为电梯行业创新的先行者，如今其遍布全球的产品全部实现云上协同，打造了“通过微信云呼梯小程序与电梯‘零接触’的智能乘梯”、“海量数据精准分析支撑的智能维保”、“公司云管家24小时实时智能监控”以及“个性化智能互联”等代表性场景。
在OT领域，某电梯龙头企业部署了智能物流配送系统，充分利用AGV和IGV配料系统，通过边缘计算调取MES、SAP系统中的业务数据实现跨域的连通。同时，通过构建能效管理专家平台和系统，把园区的水电气全部纳入管控，通过大屏显示和数据运算，及时跟踪能源应用情况，及时响应客户需求作出管理判断。为实现企业节能降耗，“双碳”达标奠定了强大的基础。
（二）从构建到应用——5G+边缘计算应用全景
某电梯龙头企业融合5G和边缘计算技术，在设备互联互通、边缘控制、应用分析与服务三层面，实现了生产设备智能化管理、智能物流配送、智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，在安全生产、产能拉升、降低库存等方面取得了非常可观的效果，打造了“5G全连接工厂”标杆应用。
5G环境智能自动输送线
实现了货物卸货后直接输送至智能物流配送中心，大幅减少传统叉车工作负荷，提高了劳动生产率。同时杜绝了叉车在工厂内频繁运输物料的安全隐患，提升了工厂作业环境的安全性和员工满意度。
应用超窄过道叉车，实现人车分流，提升作业环境安全；紧凑型布局实现配送暂存空间提升33%；应用二维码和RFID技术，通过辅助自动寻址系统实现产品定位精准，存储便利。
运输车最大载荷1.7吨，精准定位，机动灵活，自动上下物料，自动导航，点对点送达系统指定位置（JIT&JIS&JIQ），提高了生产率和工作环境安全性,助力无纸化工厂运营。
利用RFID技术，自动录入物料信息进系统，自动运输物料和撤离空箱，提高了劳动生产力，创造了安全工作环境，实现了物料及时配送（JIT)。
运输车与工厂大门互联互通，应用于厂内外输送包装材料和撤出产成品，大幅减少了传统人工物料补计时间，节约了车间空调电能消耗，提升了工厂效率及作业环境安全。
2021年，某电梯龙头企业进入了全新的战略阶段—“携手客户，持续共赢”。在为期四年的战略阶段期间，专注于“为客户提供更多数字化解决方案，创造附加价值，并将可持续的理念融入公司的方方面面”。2021年3月，某电梯龙头企业实现5G网络覆盖整个工业园区，致力于为制造业智慧工厂建设提供系统设计和综合管控平台，实现工厂智慧化管理，从而提高效率，推动节能减排。
来源：赛迪昆山赋能中心
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