【自我管理】新的一天从岗位开始

7s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。如何具体理解7s管理。

1.整理(SEIRI)。

整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。

2.整顿(SEITO)。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身 上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来。必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢？是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走，而不是怎么锁。他想偷，锁也没有用，照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。

另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。

标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理。那是干什么用的？…’那是站的地方，一人要站一个圈里。做早操整齐。”

标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西，便于整顿。

3.清扫(SEISO)。

清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。

整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。

清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。

清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西，看不见的脏东西。

问题就像冰山，机器的故障是由于在设计、制造、运输、安装、调试的时候，就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷，大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷，通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。所以平时清扫时，一发现小问题，就要及时解决，大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是用心做的，不是用手做的。

4.清洁(SEIKETSU)。

要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好，现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住，有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地，那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以，每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5s，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。

前面三个s是动作，而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令，万马奔腾，大家该扫扫，该擦擦，但是能维持多长时间？

5.素养(SHITSUKE)。

素养是说要培养大家良好的习惯。

用完东西放在原来的地方，下回就能找到。通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现……员工的言谈举止往往代表了一个企业的形象。

6.安全（SAFETY）

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7.节约（SAVING)

能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。

郑州大北农岗位工作照展示