没有用过OEE工具的生产线，如何记录？

当刚开始接触OEE，或是刚听过这个词。听说它可以帮助工厂系统地评估和提升生产线的效率，是个简单又实用的工具。之前没有使用过OEE这个工具，对其不了解，不知从何开始。可以参考以下过程：

1. 理解它的构成:OEE = 时间可用率（Availability） × 性能表现指数 （Performance）× 质量指数（Quality）。

关于公式不多介绍，看以前的文章和视频讲解内容就好。注意一点，公式可以根据工厂的实际情况，自定义才是最佳选择。

2. 确定理论产能: 每台设备或整线的理论最大产能，通常基于设计速度、工作时间以及计划生产周期。解释下两个时间：

理想周期时间

 - 生产一个零件的理论最小时间。

理想循环时间是你的工艺在最佳情况下能达到的最快循环时间。因此，当它乘以总计数时，结果就是净运行时间（生产零件的最快时间）。

例如：理想的循环时间是每小时100个，你想生产500个总计数，所以净运行时间是5小时。

区分标准周期时间与理想周期时间

标准周期时间是用来安排生产和计划资本支出的，而理想周期时间是用来识别OEE改善机会的。

标准周期时间：它包括对常见生产损失的分配，包括计划内的停产、计划外的停机、小停机、减速生产和质量缺陷。因为有这些损失发生，销售和生产团队都知道要如何安排 生产，何时能交货给客户。

理想周期时间：代表生产中可以运行的最大理论速度。它不包括任何损失。可以用来衡量生产过程实际运行的情况（平均周期时间）与设计运行情况（理想周期时间）。

计算标准周期时间

对于已经安装和运行的设备，计算标准周期时间的最简单方法是用计划生产时间（在一个有意义的时间段内）除以生产件数。

对于新设备，如果没有历史数据，计算标准周期时间的简单方法是用理想周期时间，并根据你已知的生产力（OEE）来增加它。

例如，如果理想周期时间是3秒，而其他类似设备的OEE为65%，可以估计标准周期时间为3 / 0.65=4.62秒。有些公司会增加额外的安全系数10%，标准周期时间是4.62×1.10=5.08秒。

确定理想周期时间

理想周期时间是机器或工艺的理论最大产量。这个数字不应该因为机器老化或材料质量等因素而降低，这些类型的损失因素应该用精益生产、六西格玛和其他改进工具来解决。

确定理想周期时间的两种方法：

• -机器铭牌标定。这是设备厂家出售设备时标注在设备上的。

• -时间研究和计算。测算工艺能支持的绝对最快速度。特别小心，不要包括速度损失（像小停机）。理想周期时间是一个理论上的最大值。

   

3. 选择记录方式:

手工记录: 初期可以采用手工记录的方式，制定OEE记录表格，包括设备运行时间、停机时间、生产数量、不良品数量等。

半自动或自动采集: 随着流程的成熟，考虑引入自动化数据采集系统，减少人工干预和错误。

 建立记录表格: 制定或使用现成的OEE记录表格，记录每天或每班次的数据。确保表格包含所有必要的信息。

培训团队: 对操作员、维护人员和管理层进行OEE概念和重要性的培训，确保每个人都了解其作用和如何正确收集数据。

定期分析和回顾: 定期（如每周或每月）分析OEE数据，识别效率低下的根本原因，如频繁的设备故障、质量问题或低速运行。根据分析结果制定改进措施。

设定目标和跟踪改进: 为OEE设定可达成的目标值，持续跟踪改进措施的效果，并根据实际情况调整策略。

实施OEE是一个持续改进的过程，需要时间和耐心，以及组织内部的合作。

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