MTTR代表平均维修时间，这是一个用于衡量维护和维修操作有效性的指标。
计算方法是将特定设备或系统的总停机时间除以已执行的维修次数。结果是维修设备或系统所需的平均时间。
MTTR指标用于评估维护和维修操作的效率，指示设备或系统在故障后恢复服务的速度。
较低的MTTR值通常被认为更好，因为它表明设备或系统的维修速度更快，停机时间最小化。
需要注意的是，MTTR是一个反应性指标；它只衡量维修故障设备所需的时间，而不是防止故障所需的时间。
因此，它应该与其他指标结合使用，如MTBF（平均故障间隔时间），它衡量两次故障之间花费的时间，并指示设备或系统的可靠性，以及预防性维护指标，如PM完成率，以全面了解组织的维护和维修操作。
减少MTTR带来的价值
缩短MTTR可以提高企业的生产效率。当故障发生时，如果能够快速恢复，那么生产过程可以避免不必要的停顿和延误，从而减少损失。这对于制造业快速响应和高效运营的特点来说尤其重要。
不仅可以减少客户的不满和抱怨，还可以增强客户对企业的信任和忠诚度，从而带来更多的商业机会。
另外，减少MTTR也可以提高企业的成本效益。虽然表面上看来，花费更多的时间和资源来缩短MTTR似乎会增加成本，但实际上，这种投资可以在长期内带来更大的回报。
因为MTTR的缩短可以减少停机时间和维修成本，提高设备的可用性和寿命，从而降低运营成本。
通过缩短MTTR，企业可以更快地检测到故障并采取相应的措施来防止其扩大。这可以帮助企业更好地控制风险，减少可能的损失和不确定性。
如何快速恢复生产
平均维修时间是改善OEE和减少故障时间的关键指标之一。最终目标是零故障。但已经发生故障，那如何才能尽快将设备恢复生产？
需要关注两件事：
1.强大的技能组合（机械、电气和控制、气动和液压）；
2.备件可用性（现有库存的可互换性）、技能技术或缺乏知识性。
需要根据分解分析进行技能提升，其中可以包括以下精益工具：
根本原因分析；
5why为什么分析；
PDCA。
如果其中一个原因“需要很长时间才能修复”，并且有备件可用，则需要改进特定技能。
下一步，实施培训并与整个团队分享，在培训和教育计划中添加培训进修课程。
正常情况下，我们会设立储备零件仓，为配件提供预算。但每个制造设施都有一定的预算，因此需要在零件可用性和设备关键性之间达成一个平衡。
机器管理台帐是识别设备重要性的绝佳工具，它会导致保持必要的库存。
另一种：减少拥有所有部件的必要性的方法，是现有库存的可互换性。与其只使用非标部件（通常带有唯一的编号），不如将制造商的部件号添加到CMMS中，所以，下次您将需要某一配件时，但是，同一部件可能已经有库存，但它是其这设备的配件。
总而言之，分析损失的时间非常重要，但持续跟进“缺乏技能或知识”和“零件库存管理”有关的所有行动也至关重要。
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