怎么用收集到的数据（二）

接上期《怎么用收集到的数据 （一）》，OEE数值被真实记录下来，下一步就是对这些数据进行分析和采取行动。

5. 优化流程改进

一个人深度近视，在没有配戴眼镜之前，他不能看清眼前的事物。与戴眼镜前的人一样，没有记录到实时OEE数据的工厂，可能很难确定问题发生的具体时间、次数、原因等情况，有的只是大概知道的经验。

监测生产和获取实时OEE数据，给你的工厂提供了了解问题来自何处的钥匙。一旦你知道生产线上最大的损失发生在哪里，以及它们是什么类型的原因，你就有能力把重点放在流程改进上，团队将产生最大影响的领域，并从本质上优化了稀缺资源的使用。

在我们多年使用实时OEE数据的经验中，这是利用信息的最有力方法之一。

损失帕累托图

6. 识别造成生产损失的最重要原因

比如：生产停机时间损失的首要原因是 "调整设备"。

假设“调整设备"是当前生产过程的必要部分，没有办法有什么新改善动作。但实际情况是这样的吗？

对“调整设备”进行 "5个why分析"：

为什么罐装机喷头需要清洗？因为每次罐装机喷嘴喷漆时，都会有少量的涂料在喷嘴上干涸，久而久之，这些涂料就会堆积起来，阻碍了正确的喷涂覆盖。

为什么要定期清洗罐装机喷嘴？因为连续清洗需要定制工具。

为什么工程部不与工具室合作，建造连续清洁罐装机喷嘴所需的工具？因为工程部总是很忙。

5个原因分析的重点是要找到问题的根源，并探索潜在的解决方案。

通常，还没有问完五个为什么，根本原因就很明显。在这种情况下，实时的OEE数据可以用来证明开发工具的费用是合理的，以便能够连续清洗喷嘴。这是一个主观的判断，但当通过每一个原因进行工作时，常识通常会将其整理出来。

无论是利用5个为什么还是其他常见的过程改进技术，要记住的重要事情是要详细地研究问题。这通常需要无视现状，并愿意拒绝无能为力的改进观念。在实践中，一旦确定了最大损失，就把它放在显微镜下，然后改进它。

7. 开始使用实时OEE数据来激励改进

激励是塑造行为和结果的有力工具。既然已经有了实时的OEE数据，那么开始计划如何将激励措施应用到改进中去就显得很自然。

激励OEE改进的计划有多种形式，我们应该根据自己的实际情况来制定。没有一个标准的通用方法。开始这个步骤时，要有几点需要记住。

首先，几个基本的要求，先要确定绩效基准线，所有的操作人员都经过培训，能够正确使用软件来报告OEE。

其次，具备在车间现场实时显示OEE的能力。为了从激励OEE表现的努力中获得最大的收益，向操作员展示他们是如何被测量的以及测量的内容，是最佳的解决方案。

一旦我们有了真实的OEE数据，最重要的是通过在车间里采取行动，让信息为团队所用。