什么是 OEE？
OEE 的定义和重要性
整体设备效率 （OEE） 是用于衡量工业设备效率的关键绩效指标。它以百分比计算，并考虑了三个主要因素：可用性、性能、质量。这些要素对于理解机器/生产线的运作方式与其最大理论潜力的关系至关重要。
高 OEE 表明资源得到有效和优化利用，从而降低成本、提高产品质量并提高生产能力。
TEEP 和 OEE 之间的差异
Total Effective Equipment Performance (TEEP) 全局生产效率
TEEP（全局生产效率）考虑了整个生产链，包含其他变量，如物流、生产上游、下游的其他流程相关的损失。
Overall Equipment Effectiveness (OEE) 综合设备效率
OEE（综合设备效率）侧重于特定设备的性能。
因此，OEE 才是诊断和改进单台机器产量的更有针对性的工具，而 TEEP 则提供了对整体生产效率更广泛的概述。
如何计算 OEE？
总时间
总时间是设备预计运行的完整时间段，包括所有计划内和计划外停机。它是衡量机器可用性的基础。
理论作业时间
理论作业时间必须与计划生产的时间相对应。理论作业时间不包括因维护或其他计划内停机而产生的停机时间。
计划作业时间
所需时间是假设设备以最大效率运行，生产一定数量产品所需的时间。
机器运行时间
机器运行时间是机器实际运行和生产的时间。它对于确定可用性至关重要。
净运行时间
净运行时间是机器运行时间减去减速或轻微中断而导致的性能损失时间。
优质运行时间
有用时间是根据质量损失调整后的净时间，即生产合格产品所花费的时间。
OEE公式
OEE是通过组合反映设备性能的三个主要比率来计算的。
A 可用率
可用率的计算方法是将机器运行时间除以理论作业时间（以百分比表示）。可用率反应了设备在规定时间内的运行情况。
P 性能率
性能率是考虑到最大生产效率的前提下，通过将实际生产数量与理论生产数量进行比较来确定的。性能率反应了机器的效率。
Q 质量率
质量率是生产合规产品时间占总生产产品时间的百分比。质量率反应了生产无缺陷产品的比例。
OEE=优质运行时间/计划作业时间
=正常运行时间/总时间 × 实际生产数量/理论生产数量 × 合格零件数/总零件数
=A 可用率 × P 性能率 × Q 质量率
为什么 OEE 对工业性能至关重要？
OEE有利持续改进
OEE 是工业领域持续改进的基本工具。它有助于识别效率低下的环节和需要改进的目标领域。通过关注三个要素：可用率、性能率、质量率，公司可以制定全面的战略来优化工厂运营。
“可用率”坐标轴
高可用率表明机器不易发生计划外停机，从而减少时间浪费并提高生产量。
通过监控可用率，企业可以更好地规划预防性维护，减少停机造成的损失。
“性能率”坐标轴
高性能率意味着设备充分发挥其潜力，最大限度地减少减速和低效。
通过分析此坐标轴，公司可以识别生产瓶颈并调整流程以提高生产量。
“质量率”坐标轴
高质量率对于最大限度地减少产品退货和报废成本至关重要。
对质量率的监控可以快速检测和纠正次品率，从而保证客户满意度和公司的声誉。
案例研究和最新示例
许多公司都利用 OEE 来转变其运营方式。
例如，一大型制药公司采用了TEEPTRAK解决方案，通过数字化管理和优化生产流程，其OEE在一年内提高了15%。通过专注OEE持续改进，该企业不仅降低了生产成本，还提高了产品质量，从而增强了其在市场上的竞争力。
另一个客户案例是某消费品生产厂使用OEE来识别反复出现的质量问题。通过分析OEE数据，该厂为作业员安排了有针对性的培训并调整其工作流程，从而显著减少了生产缺陷。
优化 OEE 的工具和方法
数字化转型和技术工具
数字化转型在OEE优化中起着关键作用。物联网（IoT）、人工智能（AI） 和数据分析等先进技术的集成使实时监控设备状况、预测潜在故障成为可能。
此外，自动化和机器人技术可以减少人为错误，提高生产速度和准确性，对OEE产生积极影响。生产过程的数字化还实现了更好的可追溯性和更有效的资源管理，这对于保持高OEE至关重要。
降本增效策略
OEE优化还涉及实施降本增效的策略。
一种常见的方法是采用精益制造方法，该方法侧重于消除浪费和持续改进流程。通过减少非增值活动，公司可以显著提高其OEE。
此外，对员工进行持续培训，对于确保他们熟练使用设备和新技术工具至关重要。训练有素的员工可以更快地响应问题，并最大限度地减少时间浪费和计划外停机时间。
最后，对历史数据的分析和对流程的定期评估可以及时发现改进机会，并实施有效的改善措施。
常见问题
什么是好的OEE？
不同行业会有不同的OEE系数标准。
一般来说，85%是优秀的OEE。这意味着设备得到有效利用，损失降至最低。
100%的OEE是非常罕见的，而且通常是不现实的。因为这意味着没有停机时间、性能损失、质量缺陷。
因此，针对不同企业和行业，根据特定的工作流程和制度来定义自己的OEE目标很重要。
如何针对不同企业和行业，设置合适的OEE目标？
这包含几个关键步骤。
首先，必须收集有关运行时间、停机时间和产品质量的准确数据。
其次，要使用跟踪工具或软件，实时计算和分析OEE。
再次，培训员工了解OEE的重要性以及了解如何优化OEE也很重要。
最后，定期召开会议来审查绩效，并确定持续改进的机会和措施。
