沙钢在节能环保方面做的主要工作：
1、以国家环保政策为标准，始终坚持环保设施“三同时”。
沙钢严格按国家环保法规和行业标准，坚持环保设施与主体设备同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，公司在新改扩建项目中，环保设施投资比例超过30%。
在此基础上，随着国家环保法规标准的不断提高，近年来，先后实施了以烧结机烟气脱硫、料场封闭改造项目、除尘改造等一批重点环保技改工程。2014年，又投入近十亿元实施了3#烧结机尾电除尘改布袋除尘项目、1#2#烧结烟气脱硫项目、球团烟气脱硫项目等一批环保技改项目。
2、抓好环保设施正常运行，落实管理责任，确保达标排放。严格制订环保设备使用管理规定，切实抓好环保设施的运行管理，设备设施必须与主体设备同开同停，将环保设备与生产设备一道纳入正常的维护保养，并将环保设施接入公司EA设备信息管理系统，实施生命周期管理。
3、强化环保监测，建立监控体系，使得环保行为始终受控。
沙钢高度重视抓好环保监测，通过对污染物排放的有效监控，实现了公司环保绩效水平的不断提升，环保管理工作稳步推进。
2006年以来，公司投资8000万元建设了环保、能源管控中心，公司所有主要生产工序均安装了污染物在线监测设备，监测数据与江苏省环保厅、苏州市环保局、张家港市环保局的监测平台联网，主动接受政府、公众监督。
4、从源头抓起，不断提升节能工艺装备水平，实现源头减排。
多年来，沙钢围绕节能减排，坚持优先选用优质清洁原料、封闭贮存设施及先进生产工艺及装备，并大力开展节能减排技术创新，从源头实现资源节约，减少污染物排放，不断提高环保水平。
一是坚持选用优质原料，实施清洁生产。如烧结工序全部选用进口高品位低硫精矿粉烧结，电炉采用清洁废钢、精料入炉生产，从源头减少污染物排放量。
二是不断建设封闭的原料贮存设施。先后投资近10亿元，建设了64只万吨级煤筒仓，实现全封闭贮煤，对熔剂料场采用国内最先进的C型封闭料场等，有效杜绝了之前原料露天堆放及装卸过程中的扬尘污染。
三是选用接轨国际先进的生产工艺，实现系统节能减排。其中：炼铁工序采用高炉大型化、脱湿鼓风等降低综合焦比；通过自主创新在国内率先采用铁水“一罐到底”炼钢新工艺，取消了中间包运送铁水等环节，年可节约标准煤20多万吨，全面实现负能耗炼钢。电炉采用的热装铁水技术，获国家发明专利。轧钢采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，实现无油化生产，年替代重油24万吨，减排SO27200吨。
5、大力发展循环经济，减少能源消耗，实现节能减排。
“十一五”以来，投入数十亿元，实施了49个清洁生产项目，实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”，通过变废为宝，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上，取得了明显的经济效益和环境效益。比如：煤气回收循环利用中，通过对煤气充分回收利用，不仅减少煤气排放，还实施年利用煤气发电超32亿kWh，通过合理利用高炉煤气压差，年发电超6亿kWh；蒸汽回收循环利用中，通过抓好余热蒸汽的回收利用，不仅实现了自供，还做好富余蒸汽外供，先后投资4000多万元，建设外供蒸汽管网30公里，对沙钢周边30多家企业集中供热， 2014年供应蒸汽36万吨，关停社会企业燃煤锅炉20多座，减少燃煤5万吨，减排SO2：800吨，实现与城市共融发展。
