制造智能软件为化妆品生产商提供29条生产线的诊断数据，从而缩短停机时间，每年节省100,000 美元并使每班次机器启/停次数减少90%。
过去，古希腊人用眼线墨画眼线，罗马人也在脸上涂抹玫瑰水。但以往没有一个时代对美容产品的需求能和当今相比。
全球化妆品行业涉及数十亿美元的业务，而且仍在不断增长。少数几家跨国公司生产的化妆品几乎占据了全球化妆品产量的半壁江山，对于其它数以千计的制造商而言，竞争相当激烈。保证生产质量和效率是企业的生存之道。
最近，一家全球领先的化妆品制造商为了增加睫毛膏和唇膏的产量，在其位于美国达拉斯的工厂新增了一条生产线，使工厂的生产线总数增加到了29条。
工厂管理人员希望这条新增的生产线每分钟能够生产100~120件产品。然而，生产启动后，产量却不尽如人意，而且频繁停机。
为改进对设备综合效率(OEE)的测量以及更好地控制新生产线的效率和质量，管理人员决定向Prime Controls公司寻求帮助。Prime Controls公司是一家总部位于美国德克萨斯州路易斯维尔市的信息和控制工程公司，是罗克韦尔自动化合作伙伴联盟的解决方案合作伙伴。
“新生产线的停机时间简直令人难以置信。”Prime Controls业务拓展部副总裁Bill Bivens说道，“根据客户的记录，每班次(12小时)的停机/启动次数已达2,500次以上，而且他们无法找到问题的根源。”这家工厂需要一个用来分析问题根源的制造智能解决方案。
有效利用数据
Prime Controls利用罗克韦尔自动化提供的FactoryTalk®Metrics软件构建了一套制造智能解决方案，实现了有效的数据监视、收集和分析。FactoryTalk®Metrics可以收集控制系统检测到的所有机器事件并生成报告。
Prime Controls对新生产线的运营现状进行了评估。新生产线采用多条传送带设计，配有5个工作单元站，搭配使用AllenBradley®ControlLogix®可编程自动化控制器(PAC)和Allen-Bradley CompactLogix™PAC，对包括进瓶机、灌装机、贴标机、纸板包装机和装箱机在内的生产设备实施自动化控制。
新生产线所有的控制器均通过EtherNet/IP™网络严格同步。但是，机器控制装置与工厂现有制造软件之间的集成效果较差，而且受到条形码阅读器的限制导致操作员在发生停机时不得不离开其工作站手动找出故障——然而许多时长较短的停机事件并非因任何故障所致。
Prime Controls的工程师设计了相应的逻辑，对软件做了新的组态，使停机向具体起始错误或其它事件的溯源能够自动完成，实现了对生产线停机根源的有效确认。
Prime Controls的团队在工厂本地服务器上安装了FactoryTalk Metrics软件，并将程序直接连接到工厂网络中。工程师在将工厂现有应用程序移植到FactoryTalk数据库之后，对运行模式下的生产线进行了分析。结果表明，采用最高OEE等级的机器的运行效能最佳，而其它机器则不是处于物料空缺就是处于物料拥塞状态——这些是无法通过肉眼观察到的。
生产线上的第一台机器(进瓶机)每班次有60分钟处于物料空缺状态。这个问题很容易解决，只需保证适当地供料即可。另外，贴标机切换状态的速度也过快。工程师在将所有停机与特定故障关联后，开始编辑现有编程代码。
他们减少了贴标机的缓冲报警数量，以避免其过于频繁地切换至物料空缺模式，然后配置了FactoryTalk软件以计算受监视设备的OEE并显示其结果。现在，操作员在收到报警通知后，可以轻松了解造成停机或低效的原因，并通过访问相应数据确定可改进的地方。
解决方案 PERFTRAK
蒂普泰柯（深圳）科技有限公司的PERFTRAK是主要分析并记录精益生产重要指标OEE,旨在循序渐进的改善生产状况，为企业降低人工及物料，提升工厂生产效率和回报率，为企业创造最大化的利润；
PERFTRAK可以自定义仪表盘 (OEE/TEEP等)，随时监控设备绩；
PERFTRAK 通过绩效损失记录 、帕累托图等跟踪每台生产设备或者每个车间及整个工厂的具体生产数据；
PERFTRAK 每日／每周／每月自动或手动报表，找出根本损失原因；
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