设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由时间加动率，性能加动率以及良品率三个关键要素组成：
OEE=时间加动率*性能加动率*良品率
目前全球工业的平均OEE水准为60%左右(这个比我几年前听到的数据要高些,看来是有进步啊).平均期望值为85%（世界级OEE指数）或者更高,而对于我国来说大部分的企业OEE水平可能都在50%以下,甚至一些流程型的制造企业也是如此.
我在09年初辅导一家国际知名消杀产品公司项目改善时,对其OEE水准进行过深入的了解。在他们生产现场的目视管理板上生动地展示了一幅幅的折线图，形象非常诱人，曲线之节节攀升似乎预示着更加灿烂的明天。我靠近一看更是大吃一惊：OEE水准都在95%以上，96%～98%之间徘徊。
然而我不是一个感觉那么好的人，在我的感觉里面，虽然他们是国际性的知名公司，但是OEE水准，以我的直觉也就在50%左右。当时我正在检查他们的现场目视化管理情况，看后我对生产经理金经理说“我们把OEE展示出来还不够，我们应该把OEE的三个要素的数值一起展示出来，这样有利于我们只管的了解自己的状况。”金经理回答我“那三个数据都是有的，但是我们一直是放在电脑里面。”我对他说“这不行，我们应该让现场看到！并且我感觉里面的OEE水平实际上没有这么高。你带我看看电脑里面的数据吧。”
在电脑里我看到了一份最近的OEE数据，没有深究，因为一眼就可以看出一个非常大的问题来，性能加动率的数值高达115%以上。
大家都知道性能加动率=理论循环时间×加工数量/利用时间，这个数值如果达到100%以上，那说明要么就是我们的理论循环时间设置偏大（亦即单位时间内的理论产出设置偏低），要么就是我们在超负荷运作（透支设备的未来水平）。而这两种情况当然都是要不得的。
在该公司的目视管理板上，OEE被美丽地呈现出来，但是OEE本身的目的是什么，我们为什么要研究OEE，他可以给我们带来什么？对我们企业的设备管理和生产管理都有什么用的作用和意义呢？难道只是为了告诉我们自己在全球工业中的OEE水平处于什么位置？离85%还有多远？
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