罐装线设备的可用性计算

设备可用性是用来衡量设备在预定时间内可以用于生产的时间占比。单独计算罐装线上每台设备的可用性的步骤：

首先，明确设备的预定工作周期，一天、一周或一个月，并计算这段时间内的总工作小时数。这包括了生产线计划运行的所有时段。

第二步，详细记录每台设备实际运行并生产的时间，排除掉因故障、调整、维修等原因造成的停机时间，确保记录的时间准备性。

然后，计划工作时间减去实际工作时间，得到的是设备的非计划停机时间，这些计划外停机时间可以帮助分析影响设备可用性的主要因素。

计算可用百分比=实际工作时间/计划工作时间*100%

例如，如果一台设备在一个工作周内的计划工作时间为40小时，实际因生产运行了35小时，则其可用率= 35/40*100% = 87.5%

单独计算利用率的好处

识别瓶颈：比较所有机器的利用率，快速识别产线上哪个环节的效率最低，哪些机器的使用未达到最大化。然后各部门集中资源解决最紧迫的问题，提高整体生产线的效率。

优化资源：为团队合理分配生产任务，调整生产计划，对高利用率的机器可以得到充分利用，同时提升低利用率机器的作业时间或重新分配工作量，以平衡生产线的产能。

成本控制：提高机器利用率，可以在不增加设备投资的情况下增加产量，从而摊薄固定成本，提高利润率。

预防维护：单独监控机器利用率，制定更为精准的预防性维护计划。高利用率的机器，需要更频繁的维护以保持其稳定运行；利用率低的机器，避免过度维护造成的资源浪费。

决策支持：长期跟踪和分析机器利用率数据，能为未来的设备采购和生产线扩建提供依据。关键设备经常处于满负荷运转，意味着需要投资新增机器。

绩效评估：机器利用率是评估生产团队绩效的一个重要指标。能够反映团队在设备管理和使用上的效率，作为考核和激励机制的一部分。

持续改进：单独的利用率数据为持续改进流程提供了基础。通过分析利用率低的原因，实施改进措施，并追踪改进效果，形成闭环管理，促进生产线的持续优化。

如何提升利用率

SMED "一分钟换模"，为了减少两次生产之间的设置时间或准备时间。其目的是将从产品A到产品B的转换之间的时间损失减少到最低。

实现快速换模，必须建立一个灵活和反应迅速的团队。

例如：F1一级方程式

怎么做到1.82秒？使工作平行化（同时更换4个轮子），减少需要拆卸的零件数量（只有一个螺栓），一个强大的工具（气动枪），提前做好最大限度的准备，如轮胎的预热，以便在汽车返回比赛时能够立即全速前进......

FOODPACK CHINA & PROPAK CHINA 2024上海国际食品加工与包装机械展览会联展

国家会展中心(上海）   51T49       

2024年6月19－21日