光之所向 蓝光崛起 | 从慕尼黑光博会展望未来“蓝光时代”

2026慕尼黑上海光博会现场，穿梭于各大展馆的专业观众们会发现一个有趣的现象：蓝光，正在成为今年展会上最炙手可热的关键词。

从艾迈斯欧司朗首次公开展示的高功率多芯片集成蓝激光器，到联赢激光展台前人头攒动的蓝光复合焊接方案，再到多家企业展出的蓝光光源在动力电池焊接、精密电子制造中的应用案例——这抹醒目的蓝，正以前所未有的姿态，宣告着一个技术时代的到来。

为什么是蓝光？

它究竟有何魔力，

让众多行业龙头争相布局？

让我们透过展会的窗口，一探究竟。

要理解蓝光的价值，首先要明白一个困扰激光加工行业多年的难题：高反材料加工。

铜、金、铝等高反射率金属，是新能源汽车、锂电池、3C电子等热门领域的关键材料。但它们有一个缺点：不吸收传统的红外激光（波长约1μm）。

以铜为例，它对红外光的吸收率仅有5%左右。这意味着，当红外激光照射到铜表面时，超过95%的能量都被反射掉了。结果就是：效率低、能耗高、焊接过程不稳定，容易出现飞溅、气孔、焊缝成形差等问题。

而蓝光（波长450nm左右）的出现，彻底改变了这一局面。铜对蓝光的吸收率高达50%以上，是红外光的10倍以上。金对蓝光的吸收率甚至比红外高65倍。

铜对蓝光的吸收率高达50%以上

更高的吸收率，意味着：

• 同等功率下加工效率更高，能量利用率大幅提升

• 飞溅和气孔显著减少，焊接过程更稳定

• 成形美观，缺陷率低，焊缝质量更优异

本届慕尼黑上海光博会上，蓝光技术的集中亮相成为最引人注目的行业风向标。

艾迈斯欧司朗在N5馆展出了其最新的高功率蓝光激光器，采用多芯片集成技术，电光转换效率最高可达48%，面向精密加工与特种照明领域；

联赢激光则在N2馆展示了蓝光复合焊接方案，整合光纤激光与蓝光优势，有效解决铜、金等高反材料的焊接飞溅问题。

这些行业龙头的集中亮相，释放出一个明确信号：蓝光技术正从实验室走向规模化应用，成为高反金属加工的“标准答案”。

在这场蓝光技术浪潮中，汉威激光并非旁观者，而是深耕多年的参与者与贡献者。

HVLO-455-600W大功率蓝光光源，是汉威针对激光焊接市场推出的核心产品。它以波长455±5nm的蓝色激光器为核心，专为铜、金等高反金属焊接定制。与传统红外激光器相比，其对铜的吸收率提升10倍以上，加工效率与焊缝质量显著优化。

产品采用内置水冷散热设计，保障长时间高负荷运行下的稳定性与寿命；小体积高集成度的光源耦合技术，可灵活适配不同品牌、不同型号的激光焊接设备，满足从精密电子到动力电池的多样化加工需求。

HVLOB系列（05W-40W） 则面向中小功率加工场景，适用于激光雕刻、打标、亚克力切割等领域。通过低温焊接技术及热装工艺，有效降低模组工作温度，大幅延长使用寿命；多层耦合技术将多颗激光器光束整合为极小光斑，能量密度更高，加工精度更优。

展会现场，多位来自新能源汽车、精密电子领域的专业观众对汉威蓝光产品表现出浓厚兴趣。

一位华东设备厂商在详细交流后表示：“600W蓝光正好切中我们焊接铜汇流排的需求，稳定性与兼容性都符合预期。”

随着新能源汽车、锂电池、光伏、3C电子产品等领域的持续扩张，铜、金、铝等高反材料的应用正以前所未有的速度增长。市场研究机构预测，全球蓝光激光器市场规模将在未来五年内保持两位数的高速增长。

蓝光技术的价值远不止于此：

• 在金属3D打印领域，蓝光激光器有望实现用纯铜粉高效打印物体，大幅降低光反射，提高能量利用率。

• 在激光熔覆领域，蓝光可有效解决铜等高反金属的熔覆质量问题，实现缺陷少、飞溅少、致密度高的熔覆应用。

• 在科研前沿，上海交大团队已利用2 kW蓝光激光实现了纯铜叶片和铝合金叶片的3D打印成形。

蓝光的时代已经到来，汉威激光将持续以稳定、可靠、高效的光源产品，与全球产业链伙伴一道，共同推动蓝光技术在更广阔领域的应用落地。

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