前面的文章提到，钻孔深度和角度的误差会导致以下几个问题：
安全有隐患： 飞石等问题
生产效率低，增加总成本： 爆破效果差，哑炮或者爆燃，导致爆出来石块大块率高，底部留有底跟，飞石等，增加后续工序成本。
钻具消耗高： 由于钻孔的误差，造成钻具寿命降低，增加使用成本。
笔者认为，减小钻孔误差的方法，主要从四个方面考虑，
第一，也是最重要的，一个称职的钻机手
再好的工具和方法都是辅助，做好事情的核心还是人，无论是飞行员，还是钻机手，生产效率，质量和安全都是掌握在他们手上。
一个好的钻机手必须懂得完美的执行钻孔方案（在定位和开孔上的工作直接决定钻孔的角度和深度的准确性），同时，尽最大能力避免卡钻造成的生产效率降低，以及钻具的消耗。
总之四点：
责任心第一，你对机器好，机器就会对你好
沟通能力第二，不懂就问，与爆破，机械维修，厂家多沟通。
学习能力第三，不明白就学
经验第四，有了上面三点，经验自然而然就来了。
第二，根据钻爆方案和岩石特性来选取合适的钻孔方式，或者根据现有的设备来调整钻爆方案。
假设一个工作场景：台阶高度20米，岩石较破碎，裂隙多，用顶锤式钻机钻孔，再好的钻机手，想不偏斜都难。
解决方案：
一， 换成潜孔式钻机钻孔，降低偏斜和卡钻的可能性。潜孔式是孔底冲击，相比顶锤式来说，随着钻孔深度增加，更能保证孔直度，只不过要多牺牲一些油耗了。可是，从整个矿山开采环节的总成本来说，增加的油耗只是九牛一毛。
二， 或者不更换设备和钻孔方式，那就把台阶高度降为10米，改成两个台阶，一来，降低了钻孔偏斜程度；二来，保证了钻孔速度，因为钻孔深度越深，钻孔速度也越慢。
三， 同时采取上面两个方案，皆大欢喜
这篇功课先做到这里，下一篇会主要阐述另外两个很重要的因素，欢迎关注。
