读万卷书,行万里路
读《工业4.0》
看制造工厂信息化
何谓工业“4.0”？
中国制造业，从建国初期的举步维艰到今日的长足发展，变化可谓翻天覆地。作为风电产业的装备制造，也是历经多次革新。在为国内制造业生产效率快速提升欣喜之余，更应该清楚地认识到，国际大环境的风云变幻。日本制造业以“TPS”为核心的精益管理，为日本工业不断注入活力。近些年来，在“互联网+”思维，跨界管理，多元化经营的理念下，不断颠覆传统制造业的生产管理方式。
在新思维浪潮的引领下，以信息通讯技术和信息物理系统为核心的第4次工业革命，在德国诞生，简称“工业4.0”。它的核心是将设备、产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而实现横向、纵向和端对端的高度集成。“工业4.0”的实施过程实际上就是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新将会层出不穷。物联网和物流网将渗透到工业的各个环节，形成高度灵活、个性化、智能化的产品和服务生产模式，推动企业生产方式向大规模定制、服务型制造、创新驱动转变。
读后感
在读完《工业4.0》这本书后，有种如沐春风的感觉，隐约感觉到，新的工业时代即将到来。面对未来，我们最需要做的是立足当下，思考当下的生产管理、组织方式、全产业链的各环节，生产组织的各要素，以及未来社会信息、人、物料、设备之间的关系。生产信息亦以看板的方式传递至生产组织的各环节，加以配置模块化的生产组织方式，使风电制造行业在机械智能化、生产信息化有了长足的进步。通过对目前库存信息、质量控制、员工档案等生产信息管理系统分析，我们发现：
1、物流、信息流依照人工传递，各模块运行信息相对独立，如果前端环节出现缺料、质量问题等不可控情况时，后端的链条很难第一时间掌握，这对生产计划的重排、物流信息的管控、质量投入的侧重会产生影响，为了让这些元素做到协同，需要花费较多的时间和代价;
2、信息不能实现点对点、面对点的传递，目前最小传递模块以班组方式实现，模块间衔接需要通过管理手段维持；
3、生产前后环节无法协同一致，物流不清晰生产的节拍，生产不明晰交付的具体时间，整个产业链条一致性较难把控；
4、物流与信息流很难同步一致；
5、人机交流、人机互动，人与设备的同步作业以及考虑人因工程的细节，可以有较大的空间。
以上浅见，是在读书后的深刻感受，正是知道差距，才会有对现状有清醒的认识，知道脚下的路，奔向终点还需不懈努力。
智能制造，未来已来
面对未来，我们是需要畅想的，特别是在《工业4.0》思想的指引下，我们有理由相信，未来的制造业生机无限、无限可能。试想未来的风机制造，客户坐在家中，输入个性化需求信息，电脑输出端显示最佳的产业链条配置，全产业链的制造能力，生产周期、物料供应商的产能、质控能力、以及各模块的生产节拍、交货周期，甚至可以了解到工厂员工的鲜明特色，可以选择性地要求哪些员工配套生产客户所需的产品。以运动手环为例，8个月实现个人健康管理的手持终端的信息化。以次类比，我们充分有理由相信，手持终端、人工智能以及互联网信息技术的发展进步，人机交流、全产业链条信息资源共享，未来不再是梦想。
前段时间，微信上流传一段极富震撼力，关于智能农业控制系统的短片：农场主只需要设置作业顺序、通过信息技术实时监控多个地块、多台机器作业、提供天气变化、作业状态、设备故障预警，驾驶员无需手扶方向盘，轻松触控即可完成作业设置，按动一个按钮即可获取所需的数据，你会看到相关的天气、土壤状况、设备状态、生产任务等所有信息，为农场主提供决策。试想农业都可如此，在“工业4.0”的浪潮下，装备制造业的明天还会远么？
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（本文来自员工投稿，欢迎留言区交流、探讨）
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