“咦，这是什么？”刚上班的削边张师傅看着241-2机削边台旁新增加的传输带和上面的油箱模块问道。“这是设备管理室那帮小伙子给我们搞的一项小改革，好东西哦！能帮我们减轻劳动强度，节约出时间来保障油箱质量的检验。”班长熊涛接口说道：“大家都过来一下，我们请设备管理室雷茂鹏给我们培训一下标准操作和安全注意事项”。。。。。。
上面发生的一幕故事的来源是这样的：
一工厂241-2机在吹塑P84油箱产品时，从削边台到冷却站距离6米左右，削边工把修好的油箱手动送到冷却站来回12米，按照每班470只油箱定额计算，削边工每班行动距离5640米（约5.6公里）。看着这种距离远、劳动强度大、耗时长、油箱本体检验时间短的状况，一工厂设备管理室雷茂鹏、罗维斌、白顺3位小伙子动起了巧心思，能不能用增加工装的形式来减轻操作工的劳动强度，留出最大时间检验油箱本体、保障油箱质量？他们的想法很快得到了设备管理室张剑主管的支持，并且给他们支了一个小妙招：利用已经EOP产品的废旧工装进行改造，变废为宝，节约成本。同时，和主机机械手臂进行连接，实现自动化冷却，提高工作效率。把节余的时间留给操作工加强质检，保障油箱质量。
得到支持和指导的小伙子撸起袖子就干，工装安装完毕后经过测试完全符合公司各项安全生产要求。通过这次小改革节约公司成本 约3万元，降低操作工每班5.6公里搬运距离的劳动强度，保障了油箱质量检验时间。同时，提高了设备管理室年轻人的专业技能和大家团结的凝聚力。